2020新型編織袋造粒機設(shè)備180/150廢舊編織袋塑料造粒機工藝流程】
2020新型編織袋造粒機設(shè)備180/150廢舊編織袋塑料造粒機出產(chǎn)線，其具體流程工序如下：
一：人工對物料進行分揀后，將物料投入運送帶上料機，向塑料破碎機運送待破碎的物料，分揀時注意清除金屬物。
二：經(jīng)過塑料破碎機進行破碎、沖突清洗，去除泥沙，對物料進行開始加工。
三：二步?jīng)_突清洗機-對破碎的料進行強力沖突清洗。
四：漂洗池1-對廢舊塑料薄膜碎料進行漂洗，去除泥沙雜質(zhì)。
五：撈料機-向下一環(huán)節(jié)的洗料池設(shè)備運送清洗的物料。
六：漂洗池2-對廢舊塑料薄膜碎料再次漂洗。
七：甩干上料機-對清洗后的物料進行會集脫水甩干。
八：移動料倉-用以儲存甩干后的廢舊大棚膜物料。
九：主動上料機-將帶造粒的物料主動送入強制喂料機內(nèi)。
十：強制喂料機-將物料均勻有序的送入塑料造粒機主機內(nèi)。
十一：塑料造粒機主副機-完結(jié)造粒、擠壓拉條工序。
十二：不銹鋼冷卻水槽-將模頭擠出的塑料條冷卻。
十三：滾刀式切粒機-經(jīng)過變頻控制，能夠控制粒子的巨細。
十四：儲料倉-經(jīng)過引風(fēng)機將粒子吸入儲料倉，等待裝袋打包。
十五：電控箱-整套設(shè)備電控系統(tǒng)、加溫調(diào)控系統(tǒng)。
工序完結(jié)全套設(shè)備，主動化程度高，僅需2-3名技工就可完結(jié)。

【 2020新型編織袋造粒機設(shè)備特點及應(yīng)用】
1、塑料造粒機主機入料口選用變頻高效強制喂料機，保證均勻喂料，確保造粒機物料熔融均勻、有序。
2、2020新型編織袋造粒機設(shè)備主副機螺桿和料筒經(jīng)過特殊設(shè)計，能夠用于高壓聚烯(LDPE)、低壓聚集烯（HDPE）、聚丙烯（PP）、聚苯烯（PS）及ABS等各種塑料，料筒設(shè)有排氣孔，可將加熱后產(chǎn)生的氣體排除，使顆粒豐滿、健壯、光滑；機頭選用不停機液壓換網(wǎng)模頭，經(jīng)過人工簡略操作，完結(jié)不停機主動換網(wǎng)。
3.塑料造粒機螺桿料筒選用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼切削、定型、氮化處理、硬度強更耐磨、扭力大；減速機選用常州品牌硬齒面齒輪箱，其設(shè)計為三軸二級斜齒輪減速，齒輪材料均選用40CrMnT鋼，經(jīng)鍛打、調(diào)質(zhì)、滾齒后，再經(jīng)滲碳淬火，使用壽命更*，因為強度高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。深受用戶信任。
4.塑料造粒機整機骨架支撐結(jié)構(gòu)選用12MM槽鋼，減少了設(shè)備運轉(zhuǎn)中引起的共震，設(shè)備使用年限長。
5.廢舊編織袋經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、晾干，可直接用于塑料造粒機造粒熔融。從原料破碎、清洗、塑化、擠出到成型顆粒，整套設(shè)備出產(chǎn)效率高。使用電磁加溫不間斷升溫系統(tǒng)，主動加熱出產(chǎn)，接連加熱，省電節(jié)能。
6.塑料造粒機機頭擠出物料，經(jīng)過冷卻水槽水冷后，送入滾刀切粒機直接切粒，經(jīng)過振動篩和引風(fēng)機送入儲料倉，終究由人工完結(jié)打包裝袋。
7.塑料造粒線齒輪箱選用硬齒面油冷卻齒輪箱，重量比軟齒齒輪箱減輕一半，耐磨損，使用壽命進步3~4倍，承載才能進步8~10倍；目前我司選配的減速機悉數(shù)選用常州國茂、重科等品牌的塑料造粒減速機。2020新型編織袋造粒機設(shè)備廢舊塑料造粒機出產(chǎn)線根據(jù)用戶需求和產(chǎn)能不同，其配置和塑料造粒機價格也不盡相同，即使市場上同類型標準的塑料造粒機也存在較大的價格差距，因而用戶在選購塑料造粒機時，要根據(jù)本身需求而合理選擇。