近年，很多片劑生產(chǎn)企業(yè)已從試用到逐步認(rèn)可了奶片壓片機(jī)，目前有取代單沖壓片機(jī)之勢(shì)。探究其中原由,相信對(duì)奶片壓片機(jī)只要有一般性了解的人們都會(huì)說(shuō)“優(yōu)勢(shì)是片差小、高效、節(jié)能、 省占地、信息化程度高"。
奶片壓片機(jī)壓片過(guò)程：
?。?）上沖抬起來(lái)，飼粉器移動(dòng)到模孔之上。
（2）下沖下降，至適宜深度，（根據(jù)片重調(diào)節(jié)，使容納的顆粒重恰等于片重），飼粉器在模上面擺動(dòng)，顆粒填滿(mǎn)?？住?/div>
?。?）飼粉器由模孔上移開(kāi)，使?？字械念w粒與棋孔的上緣相平。
?。?）上沖下降并將顆粒壓縮成片。
（5）上沖拾起，下沖隨之上升到與模孔緣相平時(shí)，飼粉器再移到?？咨希瑢撼芍幤崎_(kāi)，并進(jìn)行第二次飼粉，如此反復(fù)。
粉末直接壓片指藥物粉末與適宜輔料混合后不經(jīng)過(guò)制粒而直接壓片的方法，解決流動(dòng)性和可壓性問(wèn)題可以從下述兩方面進(jìn)行：
?。?）改變壓片原料的性能，當(dāng)藥物的劑量較大，而且藥物本身有良好的流動(dòng)性和可壓性時(shí).直接壓片即可。若流動(dòng)性和可壓件不好.可改變一些粒子的大小，形態(tài).如重結(jié)晶法、噴霧干燥法等。也可利用填充劑等輔料改變流動(dòng)性和可壓性。
（2）改進(jìn)壓片機(jī)：1、改善飼粉裝置，細(xì)粉末的流動(dòng)性總是不及顆粒好，為了防止粉末在壓片饑的飼粉器中形成空洞或流動(dòng)時(shí)快時(shí)慢.常在飼粉器上裝振蕩裝置，或加入適宜的強(qiáng)制飼粉裝置；2、增加預(yù)壓機(jī)構(gòu)，即改為二次壓縮，首步為初步壓縮，第二步zui終壓成藥片，因?yàn)樵龃罅藟嚎s時(shí)間，可克服可壓性不夠好的困難，并有利于排出粉末中的空氣.減少裂片現(xiàn)象.增加片劑的硬度；③改善除塵機(jī)構(gòu)，粉末直接壓片時(shí)產(chǎn)生的粉塵較多.有時(shí)有漏粉現(xiàn)象，所以?xún)?nèi)加較好的除塵裝置。
一臺(tái)奶片壓片機(jī)需用凈化車(chē)間約20m2，而低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)則共需40~-60m2。由于增加了凈化區(qū)域面積，生產(chǎn)過(guò)程所需的凈化空氣量同樣成比例增加，如以3.5m室內(nèi)高度和生產(chǎn)8h/d、換氣I5次h計(jì)算，奶片壓片機(jī)和低速旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)每天所需凈化空氣量分別為8400m3和16800~25200m3。日積月累，費(fèi)用差異不可小視。此外，在壓片工藝過(guò)程中，.除了壓片機(jī)主機(jī)外，每臺(tái)主機(jī)還需配置提升上料機(jī)、吸塵器、篩片機(jī)和金屬檢測(cè)機(jī)等輔助設(shè)備。因此，總體能耗同凈化系統(tǒng)-樣，也是一個(gè)驚人數(shù)字。
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