純粉壓片機工作流程說明：
 

1、下沖的沖頭部位（其工作位置朝上）由中?？紫露松烊胫心？字?，封住中?？椎?；
 

2、利用加料器向中?？字刑畛渌幬?；
 

3、上沖的沖頭部位（其工作位置朝下）自中?？咨隙寺淙胫心？?，并下行一定行程，將藥粉壓制成片；
 

4、上沖提升出孔。下沖上升將藥片頂出中?？?，完成一次壓片過程；
 

5、下沖降到原位，準備下一次填充。

純粉壓片機安裝須知：
 

1、整機安裝：整機可用鋼絲繩串入頂部吊運，也可用鏟車搬運，機器就位前應整機校平。
 

2、電源線的安裝：電纜規(guī)格與電機功率，電壓和電流相適應。電纜通過總開關經(jīng)電線管或插座插頭用軟電纜連接；電纜通過機座后的出線圈進入電氣箱。
 

電動機的轉向應與指示標牌*（即從電動機上帶輪外端看為逆時針方向旋轉），校對轉向前應將三角皮帶拆下，校對后裝上三角皮帶，再通過順點運按鈕確認轉向的正確性。
 

3、首先切斷機器上的電源，拆下料斗44，加料器57和中模臺板19，將中模臺板的?？?，上下沖桿孔和沖?？粮蓛?，然后按照以下步驟進行。
 

1）首先將下沖釘插入下沖桿21的孔內，插足至根部，然后對準機身的缺口擰緊螺釘59；
 

2）將上沖釘裝入上沖桿16孔內，插足至根部，擰緊緊固螺釘
 

3）將中模裝入中模臺板19孔內，注意中模的端面須低于臺板平面0~0.05mm，緊固兩邊的緊定螺釘42。
 

4）將中模臺板裝上機身，套入下沖，轉動大皮帶輪32，使上沖進入中?？變?，應間隙均勻，上下靈活，無干涉和硬摩擦現(xiàn)象，再固緊中模臺板與機身的固定螺栓，然后裝上加料器等被拆下的零件。
 

4、充填深度的調整：擰松充填調節(jié)螺母兩側的緊定螺釘，螺母放置下降即可增加充填深度，調整后必須擰緊緊固螺釘，注意充填深度不得超過45mm。
 

5、片劑厚度的調整：與上沖桿相連接的偏心殼體05上的偏心套35，裝有標尺，其數(shù)值表示上沖進入中模的深度，調整進先擰松偏心殼體05上面的緊固螺栓，通過錐形齒輪帶動偏心套35即可調整片厚，調整后須把螺栓螺母擰緊，防止松動。
 

6、出片調整：轉動帶輪，使下沖升到高位置，擰松出片調節(jié)螺母兩側螺釘，旋轉出片調節(jié)螺母，使下沖上端面與中模端面平齊，調整后，固緊兩側螺釘。
 

7、加料器調整：轉動帶輪使下沖上端面上升到高（與中模相平）時，調節(jié)活絡接頭（調前應先松螺母），使加料器前端面靠近下沖外徑邊緣堅固螺母，再轉動帶輪（必須順轉）使加料器進退運動幾次仍符合要求即可。
 

8、下沖杠桿的位置調整直接影響填充量的穩(wěn)定性。轉動帶輪使下沖下降低位置，即是充填調節(jié)螺母靠緊機身，調節(jié)上下螺母，使下沖杠桿的半園頭貼緊充填調節(jié)螺母上端面，并緊上下螺母即可。

純粉壓片機的潤滑和保養(yǎng)工作如下：
 

1、每班前均須檢查各螺絲是否松動，在工作過程中也應經(jīng)常注意檢查，如有松動立即旋緊，以免發(fā)生故障。其主要部位有：上沖緊固螺母，中模固定螺釘，下沖固定螺釘；連桿鎖緊螺母，連桿銷緊定螺釘；升降叉鎖緊螺母（2只）蝶形螺絲；中模臺扳固定螺釘（2只）。
 

2、各運動機件摩擦面的潤滑是保證機器正常運轉和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運動件若在缺油情況下干轉運轉會迅速損壞而不能使用，因此壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦面加上潤滑油，并空車運轉使各摩擦面布滿油膜，然后方可投入使用。今后每班按時加油，但每次加油也不可過多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。
 

3、在壓片過程中須經(jīng)常檢查沖模質量，如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形成嚴重損、就及時更換，以免發(fā)生故障損壞機器和影響片劑質量。
 

4、每班前和每次調班后都須手搖試壓幾片，無問題后再開電動壓片。
 

5、每天使用完畢后應將剩余粉粒取出，擦清機器各部。若停用時間較長，則須拆下沖模，將機器各磨擦面。工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣。
 

純粉壓片機壓片前的配料制粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方制粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等），都直接影響藥片質量。并往往由于配料制粒不當而不能成片，甚至損壞機器。因此，本機器不能用于將半固體的或潮濕的或無顆粒極細粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過于疏松、起層、碎片、麻點、掉粉等現(xiàn)象。就應從配料等方面找出原因、加以解決。切不可一味調整加大壓力，以至損壞機器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞城性并不差（通常以從1-1.2米高度掉在地面不碎即可），因此應以滿足運輸保管的要求為度不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過大，損壞機器。
 

壓片機廠家實圖：