沖施肥半自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)、水溶肥半自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)、滴灌肥全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)

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一、自動(dòng)配料、混合、包裝生產(chǎn)設(shè)備1套
 1．原料有4-6種，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)為3-4種。

 2．集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。

 3. 廠(chǎng)房與產(chǎn)能：

 （1）生產(chǎn)能力：≥3噸/小時(shí)（按包裝規(guī)格5-10Kg/袋）。

溫馨提示：

因是廠(chǎng)家定做直銷(xiāo)，產(chǎn)品的型號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格的不確定性，所以上所標(biāo)示的商品價(jià)格并非實(shí)際價(jià)格！具體價(jià)格咨詢(xún)請(qǐng)

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二、規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

 1. 規(guī)定功能：

 （1）按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

 （2）原料包上平臺(tái)，采用在平臺(tái)人工拆包、直接向料倉(cāng)倒料方式。

 （3）因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過(guò)程減少物料與空氣接觸時(shí)間，防止吸水返潮。

 （4）生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。

 （5）要求計(jì)量精確，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。

 （6）使用預(yù)制塑料編制袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為PE單膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線(xiàn)縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。

 （7）要求配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

 （8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

 （9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。

（10）人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

 2. 流程：

 三 種或四種原料包上平臺(tái)―→人工拆包、向各原料倉(cāng)口投料―→按配方自動(dòng)配料（電子稱(chēng)重）―→配好―→自動(dòng)卸料至爬斗提升機(jī)料斗―→自動(dòng)提升至高位平臺(tái)―→自 動(dòng)卸料至混合機(jī)―→自動(dòng)混合均勻―→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）--→人工套袋―→螺旋秤自動(dòng)稱(chēng)重計(jì)量―→自動(dòng)充填―→稱(chēng)好―→自動(dòng)落袋 ―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。       

三、生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)備組成及主要功能、性能特點(diǎn)

 （一）上包輸送機(jī)  1臺(tái)

 直接用帶式輸送機(jī)將三種原料包送到高平臺(tái)，在平臺(tái)上人工投料。材料：碳鋼噴漆。

 （二）自動(dòng)配料系統(tǒng)  1套

 功能：按照設(shè)定的重量配比，自動(dòng)完成四種原料的配料。設(shè)備組成包括：原料倉(cāng)4臺(tái)、臥螺旋自動(dòng)加料裝置4套、稱(chēng)重秤斗1件、稱(chēng)重傳感器及稱(chēng)重控制系統(tǒng)1套、稱(chēng)重秤斗開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)1套、稱(chēng)重系統(tǒng)支承架1臺(tái)、振動(dòng)卸料裝置2套、配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套、導(dǎo)料器1套。

 1．原料倉(cāng)4臺(tái)，不銹鋼，倉(cāng)體厚度2mm，料倉(cāng)容積0.3-0.8m³；原料倉(cāng)兩側(cè)帶活動(dòng)

 上蓋，防潮和方便投料。

 2．自動(dòng)加料裝置4套；不銹鋼結(jié)構(gòu)。

 ⑴ 臥螺桿供料，變頻調(diào)速，供料電機(jī)帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行快、慢兩級(jí)加料，確保供料準(zhǔn)確；

 ⑵ 自動(dòng)加料裝置與原料倉(cāng)為法蘭連接，臥螺桿下封蓋可方便拆裝；臥螺桿一端的支承為卡箍結(jié)構(gòu)，給料螺桿可方便抽出，便于將螺旋清理干凈。

 3．秤斗1件，容積0.8-1.0m³，不銹鋼。

 ⑴ 秤斗帶上蓋，上蓋的三個(gè)進(jìn)料口與自動(dòng)加料裝置的出料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

 ⑵ 上蓋方便裝拆，便于秤斗的清理；上蓋有出氣口。

 ⑶ 為方便自動(dòng)加料裝置的清理，上蓋的三個(gè)進(jìn)料口與自動(dòng)加料裝置的出料口之間的距離，在設(shè)計(jì)時(shí)考慮可放進(jìn)一個(gè)接料的容器；

 ⑷ 為防止秤斗下料不凈，在秤斗壁裝振動(dòng)卸料裝置，必要時(shí)可選擇強(qiáng)制下料。

 4．稱(chēng)重傳感器及稱(chēng)重控制系統(tǒng)1套，包括傳感器及其懸掛裝置3組，采用*的電子稱(chēng)重技術(shù)，高智能化稱(chēng)重控制器，計(jì)量速度快、精度高，性能穩(wěn)定、可靠。

 5．秤斗開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)開(kāi)關(guān)料門(mén)，設(shè)計(jì)保證不漏料。

 6．稱(chēng)重系統(tǒng)支承架1臺(tái)，稱(chēng)重系統(tǒng)各組件的支承，可設(shè)計(jì)吊掛在平臺(tái)上。

 7．振動(dòng)卸料裝置2套，安裝在稱(chēng)重秤斗壁的兩側(cè)，在秤斗卸料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料，確保每次配料卸料干凈。

 8．配料電控箱及電氣控制系統(tǒng)1套。

 ⑴  電控箱密封防潮、防塵，不銹鋼；允許與生產(chǎn)線(xiàn)總控制柜做為一體，安裝在二樓平臺(tái)上。

 ⑵  配料系統(tǒng)按照設(shè)定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料倉(cāng)1臥螺旋機(jī)向稱(chēng)重斗加料，開(kāi)始為大供料，物料1重量接近設(shè)定值，自動(dòng)變?yōu)榧?xì)供料，重量達(dá)到 目標(biāo)值，1號(hào)倉(cāng)停止加料；按同樣原理依次完成2號(hào)料、3、4號(hào)料的配料；四種物料配料完成，得到總控系統(tǒng)放料信號(hào)，秤斗開(kāi)關(guān)門(mén)機(jī)構(gòu)動(dòng)作，打開(kāi)料門(mén)放料；物 料排出干凈，自動(dòng)關(guān)閉料門(mén)，開(kāi)始下一配料過(guò)程。

⑶ 可直接數(shù)字修改配方，可存儲(chǔ)20個(gè)配方，配方修改、調(diào)用方便。

⑷ 有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理；每個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)、秤斗均有手動(dòng)按鈕，臥螺旋供料機(jī)可在手動(dòng)狀態(tài)下啟動(dòng)、停止，秤斗可在手動(dòng)狀態(tài)下打開(kāi)、關(guān)閉。

 ⑸ 安全性設(shè)計(jì)：秤斗料門(mén)帶檢測(cè)裝置，只有在確認(rèn)料門(mén)*關(guān)閉的情形下，才會(huì)開(kāi)始下一次配料；只有在爬斗提升機(jī)料斗到達(dá)接料工位后才會(huì)卸料。

 ⑹ 可設(shè)定每班的配料總次數(shù)，zui后一次配料可設(shè)定為手動(dòng)配料，這樣下班時(shí)料倉(cāng)內(nèi)不會(huì)有多的存料，方便清理。

9. 導(dǎo)料器1套，不銹鋼結(jié)構(gòu)。

 包括導(dǎo)料板、支架、振動(dòng)下料裝置。將從秤斗落下的物料導(dǎo)向爬斗提升機(jī)料斗，帶振動(dòng)裝置，在導(dǎo)料板沾料、落料不凈時(shí)自動(dòng)強(qiáng)制卸料。

 （三）爬斗提升裝置 1套

 將配好的物料一次性提升到混合機(jī)。料斗容量0.45m³，料斗接觸物料部分為不銹鋼，料斗帶雙向滾輪，提升軌道為槽鋼。動(dòng)力為鋼絲繩卷?yè)P(yáng)裝置，安裝在提升機(jī)支架上；提升機(jī)支承架為方鋼管焊接，牢固厚實(shí)，安裝在平臺(tái)上。

 （四）自動(dòng)混合系統(tǒng)  1套

 包括：1．臥式雙螺帶式攪拌機(jī)1臺(tái)  2. 進(jìn)料接口   3、出料接口

 臥式雙螺帶式攪拌機(jī)組成：包括電機(jī)減速機(jī)、混合機(jī)上蓋、混合機(jī)筒體、雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)、混合機(jī)出料口，全不銹鋼結(jié)構(gòu)。

 1．配好的物料自動(dòng)卸入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開(kāi)關(guān)料門(mén)動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確?；旌途鶆?。

 2．混合機(jī)全容積0.5m³，按物料容重0.7t / m³計(jì)，每次混合料250Kg。

3. 雙螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)*，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。

 ⑴ 特別適用于粘性物料的混合，通過(guò)強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開(kāi)；

 ⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

 ⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過(guò)減震裝置直接安裝于二樓地面。

 5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開(kāi)、關(guān)料門(mén)，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機(jī)出料口通過(guò)出料接口與包裝機(jī)料倉(cāng)進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

 7．獨(dú)立電控箱，有手動(dòng)/自動(dòng)工作狀態(tài)選擇，方便設(shè)備的調(diào)試與清理。

 8．混合機(jī)上蓋裝料位檢測(cè)開(kāi)關(guān)，在卸料機(jī)構(gòu)關(guān)閉時(shí)，如果仍然高料位，則報(bào)警。