ZJ系列蒸汽動(dòng)能磨|氣流磨工作原理：

蒸汽動(dòng)能磨是利用過(guò)熱蒸汽經(jīng)過(guò)同軸心噴嘴將顆粒加速、并進(jìn)行碰撞粉碎，粉碎后的物料經(jīng)過(guò)分級(jí)機(jī)分級(jí)，合格粉料進(jìn)入后面的收集系統(tǒng)收集，不合格物料返回粉碎機(jī)繼續(xù)被粉碎。整個(gè)系統(tǒng)蒸汽保持在過(guò)熱狀態(tài)，生產(chǎn)在全干法下進(jìn)行。

設(shè)備特點(diǎn):

1.能耗低,可以充分利用現(xiàn)有余熱所產(chǎn)生的蒸汽或低溫發(fā)電后的背壓蒸汽作為動(dòng)力，能夠有效降低粉體加工成本；如現(xiàn)有蒸汽是未得到實(shí)際應(yīng)用就排空，采用蒸汽動(dòng)力磨后，粉體加工的成本將僅為氣流磨加工成本的1/5-1/8；節(jié)能優(yōu)勢(shì)，在有條件的地方，用低級(jí)能源遠(yuǎn)比用高級(jí)能源節(jié)能顯著。

2.粉碎強(qiáng)度大，可獲得更細(xì)的粉體：過(guò)熱蒸汽的臨界速度高，粉碎力度大，易于獲得更細(xì)的超細(xì)粉，對(duì)某些物料可實(shí)現(xiàn)亞微米級(jí)甚至納米級(jí)粉體的加工,常規(guī)氣流磨設(shè)計(jì)線速度400m/s~600m/s，而蒸汽動(dòng)能磨的粉碎強(qiáng)度可達(dá)到1000m/s。

3.蒸汽動(dòng)力磨是物料與物料相互碰撞來(lái)進(jìn)行粉碎的，設(shè)備磨損小，原料中如有大塊異物（螺栓、鐵塊等）進(jìn)入設(shè)備不會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞，維修率低、易損件極少，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低；

4.在加工易燃易爆粉體（如：煤粉/石油焦等）過(guò)程中安全性好，物料是在全過(guò)熱蒸汽中粉碎，因而不存在爆炸的危險(xiǎn)；且加工后的粉體可保持在40-80℃的溫度，有利于提高燃燒效率；

5.加工粉體粒度范圍寬，根據(jù)需要可加工100目～12500目的粉體。

6.充分利用熱電廠低品位過(guò)熱蒸汽作為動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)低成本，規(guī)?；某?xì)粉體加工，符合國(guó)家目前大力倡導(dǎo)節(jié)能減排政策的要求，易于獲得政府科技資金的支持和國(guó)家科技獎(jiǎng)勵(lì)。

ZJ系列蒸汽動(dòng)能磨|氣流磨應(yīng)用領(lǐng)域典型物料有：

粉煤灰、固硫廢渣、煤粉、石油焦、炭黑、炭素、高爐渣、鋼渣、石墨、云母、滑石、石英、方解石、重晶石、硅藻土、氫氧化鋁/鎂、金屬氧化物等一切耐溫的物料。

現(xiàn)主要應(yīng)用領(lǐng)域有:

電廠粉煤灰/固硫廢渣，玻璃廠石油焦粉/煤粉，鋼廠高爐渣/鋼渣，炭素廠煅后焦/超細(xì)石墨，非金屬礦行業(yè)/超微粉體材料等。

技術(shù)參數(shù)

公司擁有國(guó)內(nèi)外技術(shù)較好超細(xì)超微粉碎分級(jí)設(shè)備研發(fā)核心技術(shù)：噴流能充分利用技術(shù)；高效精確分級(jí)、嚴(yán)控過(guò)粉碎技術(shù)；可靠密封無(wú)泄漏技術(shù)；大顆?？刂萍夹g(shù)；完整穩(wěn)定流暢的設(shè)計(jì)技術(shù)；粉碎腔內(nèi)恒定氣固濃度比技術(shù)；超細(xì)粉碎顆粒形貌控制技術(shù)。