ZJ系列蒸汽動能磨工作原理：

蒸汽動能磨是利用過熱蒸汽經過同軸心噴嘴將顆粒加速、并進行碰撞粉碎，粉碎后的物料經過分級機分級，合格粉料進入后面的收集系統收集，不合格物料返回粉碎機繼續(xù)被粉碎。整個系統蒸汽保持在過熱狀態(tài)，生產在全干法下進行。

蒸汽動能磨加工超微粉煤灰、固硫灰的優(yōu)勢

1.可以充分利用現有余熱所產生的蒸汽或低溫發(fā)電后的背壓蒸汽作為動力，能夠有效降低粉體加工成本；如現有蒸汽是未得到實際應用就排空，采用蒸汽動力磨后，粉體加工的成本將僅為氣流磨加工成本的1/5-1/8；節(jié)能優(yōu)勢，在有條件的地方，用低級能源遠比用高級能源節(jié)能顯著。

2.粉碎強度對比:常規(guī)氣流磨設計線速度 400m/s~600m/s，而蒸汽動能磨的粉碎強度可達到 1000m/s。

3.充分利用余熱，符合國家目前大力倡導節(jié)能減排政策的要求，易于獲得政府科技資金的支持和國家科技獎勵；

4.蒸汽動力磨是物料與物料相互碰撞來進行粉碎的，設備磨損小，原料中如有大塊異物（螺栓、鐵塊等）進入設備不會對設備造成損壞，維修率低、易損件極少，設備維護費用低；

5.加工粉體粒度范圍寬，可加工10um的超細粉體，也可根據需要加工1～2um的超微粉體。

6.充分利用未被使用的過熱蒸汽，符合國家目前大力倡導節(jié)能減排政策的要求，易于獲得政府科技資金的支持和國家科技獎勵；

設備特點:

1.能耗低,可以充分利用現有余熱所產生的蒸汽或低溫發(fā)電后的背壓蒸汽作為動力，能夠有效降低粉體加工成本；如現有蒸汽是未得到實際應用就排空，采用蒸汽動力磨后，粉體加工的成本將僅為氣流磨加工成本的1/5-1/8；節(jié)能優(yōu)勢，在有條件的地方，用低級能源遠比用高級能源節(jié)能顯著。

2.粉碎強度大，可獲得更細的粉體：過熱蒸汽的臨界速度高，粉碎力度大，易于獲得更細的超細粉，對某些物料可實現亞微米級甚至納米級粉體的加工,常規(guī)氣流磨設計線速度400m/s~600m/s，而蒸汽動能磨的粉碎強度可達到1000m/s。

3.蒸汽動力磨是物料與物料相互碰撞來進行粉碎的，設備磨損小，原料中如有大塊異物（螺栓、鐵塊等）進入設備不會對設備造成損壞，維修率低、易損件極少，設備維護費用低；

4.在加工易燃易爆粉體（如：煤粉/石油焦等）過程中安全性好，物料是在全過熱蒸汽中粉碎，因而不存在爆炸的危險；且加工后的粉體可保持在40-80℃的溫度，有利于提高燃燒效率；

5.加工粉體粒度范圍寬，根據需要可加工100目～12500目的粉體。

6.充分利用熱電廠低品位過熱蒸汽作為動力，實現低成本，規(guī)?；某毞垠w加工，符合國家目前大力倡導節(jié)能減排政策的要求，易于獲得政府科技資金的支持和國家科技獎勵。

ZJ系列蒸汽動能磨應用領域典型物料有：

粉煤灰、固硫廢渣、煤粉、石油焦、炭黑、炭素、高爐渣、鋼渣、石墨、云母、滑石、石英、方解石、重晶石、硅藻土、氫氧化鋁/鎂、金屬氧化物等一切耐溫的物料。

現主要應用領域有:

電廠粉煤灰/固硫廢渣，玻璃廠石油焦粉/煤粉，鋼廠高爐渣/鋼渣，炭素廠煅后焦/超細石墨，非金屬礦行業(yè)/超微粉體材料等。

技術參數