全自動中藥制丸機(jī)能制作蜜丸、水丸、水蜜丸、濃縮丸、糊丸、臘丸等等，具有丸形圓、劑量準(zhǔn)、崩解快、出條光滑、無棚料、傳動平穩(wěn)、操作容易、故障率低等優(yōu)點(diǎn)。整機(jī)符合GMP標(biāo)準(zhǔn),是制藥廠、健食品廠和醫(yī)院制劑室、診所、藥店理想的制丸機(jī)械。

全自動中藥制丸機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

      1、與藥物接觸部位及外觀表面均采用不銹鋼材料，工作面*，密封性好，拆卸、清洗方便，符合GMP要求

      2、出條采用蝸輪減速器，傳動平穩(wěn)可靠。

      3、制丸部分的搓丸和切丸機(jī)構(gòu)在一個變速箱內(nèi)，機(jī)件潤滑條件良好，切丸速度可以通過無級變速機(jī)的旋紐調(diào)節(jié)，使?jié)L刀可獲得6-30轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速，直到切丸速度與出條速度匹配。

      4、投料口大，壓板翻動壓料，便于填料，無棚料現(xiàn)象。料斗以翻板軸為界，分上下兩開，清洗時拆開，十分方便。

      5、電動加熱采用電熱管，安全可靠，出條光滑。

      6、用酒精點(diǎn)滴藥條，制丸刀外側(cè)裝有毛刷，無粘刀現(xiàn)象，酒精裝在出條機(jī)構(gòu)的方箱內(nèi)，通過球閥調(diào)節(jié)酒精量的大小。

處理方法

1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因： 

      ①藥料中含纖維多； 

      ②藥料中含礦物或貝殼類藥過多； 

      ③藥粉過粗； 

      ④加蜜量少而且混合不均； 

      ⑤潤滑劑用量不足。

      解決方法：一般是將藥料粉碎的更細(xì)些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。 

2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下： 

      ①用蜜量不足； 

      ②蜜溫較低； 

      ③蜜煉制的過老； 

      ④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。 

      解決方法：針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可。

3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因： 

      ①煉蜜較嫩而含水分過多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸； 

      ②包裝不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成； 

      ③潤滑劑使用不當(dāng)； 

      解決辦法：是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當(dāng)；加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。 

4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下： 

      ①蜜質(zhì)量欠佳，“油性”小，含果糖少； 

      ②合坨不均勻；

      ③蜂蜜煉制不到程度。 

      解決辦法：一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強(qiáng)煉制，控制煉蜜程度。 

5．空心：當(dāng)將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強(qiáng)合坨和搓丸。 

6．發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下： 

      ①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等； 

      ②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染； 

      ③包裝不嚴(yán)密，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。