倉頂除塵器是一種結構簡單、漏風率小的自動清灰單體除塵設備，也叫倉頂除塵設備、庫頂除塵器。根據(jù)水泥、粉碴灰、石灰等各種粉末的特性，專為水泥廠庫頂、礦山破碎原料倉頂、水泥粉磨站倉頂、裝車轉運料倉頂?shù)钠淞峡诜蹓m及料倉返塵治理提供了倉頂脈沖布袋除塵器。該設備使用濾袋分離粉塵和凈氣，具有體積小、清灰動能大、節(jié)能降耗、操作維護方便的優(yōu)點，主要應用于水泥行業(yè)，也可用于采礦、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等行業(yè)用于過濾氣體中的細小的、非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料。

 清灰過程如下：由控制儀按設定對電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組濾袋內(nèi)噴吹高壓空氣，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏管進入濾袋，當噴吹的高速氣流通過文氏管的一剎那，數(shù)倍于一次風的周圍空氣被誘導同時進入濾袋內(nèi)，使濾袋在瞬間急劇實現(xiàn)膨脹和收縮，將吸附在濾袋表面的粉塵噴吹下來，達到清灰和就地除塵的目的。

含塵氣體由進風口下灰斗進入除塵器箱體內(nèi)部，細小塵粒由于布袋的多種效應作用，被滯阻在布袋外壁。凈化后的氣體通過布袋上箱體出風口排出。經(jīng)過長時間的運行使用，濾袋表面粘附的粉塵越來越多，除塵器阻力增加，除塵風量逐漸減少，影響設備正常運行。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對應的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使濾袋表面的粉塵層脫落。阻力和風量恢復到復原。處理過濾后的凈氣由風機出風口排放至大氣。全部濾袋清灰結束后，除塵器恢復正常收塵工作。

DMC脈沖布袋除塵器工作原理：

引風機把含塵氣體從進氣口引入中殼體內(nèi)，干凈的氣體透過濾袋由文氏管進入上殼體，而由凈氣出口排出，而粉塵被阻留在濾袋外壁，隨著時間的延長，吸附在濾袋上的粉塵越來越厚，濾袋阻力越來越大，此時，脈沖控制儀發(fā)出信號，程序自動控制各脈沖閥的開關，使高壓氣源經(jīng)噴吹孔、文氏管向濾袋內(nèi)噴射，由于高壓氣的作用，使濾袋發(fā)生急劇的膨脹引起沖擊振動，使吸附在濾袋表面的粉塵抖落在灰斗里由輸灰機構排出。

水泥廠所排放的粉塵、煙塵，通過不同的工藝過程，其特性也就不同：

一、高溫，回轉窯窯尾排放出來的粉塵都是溫度相當高的，需冷卻后再進行處理

二、高濕，機立窯，烘干機，其濕含量高達百分之二十以上

三、高濃度，其處理的含塵氣體的粉塵濃度可達700-1600g/m

四、防燃防爆，比如煤磨排出的含有煤粉的含塵氣體

在除塵器日常工作中，除塵布袋會出現(xiàn)周期性的收縮和擴張，當除塵布袋籠骨或殼體焊接口有毛刺、凹凸時，除塵布袋在不斷變形伸縮過程中，會被凹凸不平和毛刺刮傷，甚至刺穿。除塵布碎袋特點是破損位置并沒有磨損的痕跡，而是像利器刮壞刺透的痕跡一樣。這種情況檢查下破損除塵布袋的骨架或挨著除塵布袋的殼體，若有毛刺用銼或砂紙打磨一下即可，骨架毛刺若連銼都銼不下去只能進行更換，以免對除塵布袋造成更大的傷害。除塵布袋安裝必須保證除塵布袋的尺寸與安裝尺寸*，布袋除塵器的加工不*導致除塵布袋產(chǎn)生問題的所在。除塵布袋安裝后，除塵布袋的口部密封嚴密，手很難轉動。除塵布袋可以有效的減少粉塵污染，隨著國家環(huán)保標準的不斷提高，對大氣污染物排放標準管控越來越嚴格，水泥廠都裝有污染處理設施，分別在包裝機、磨機、庫頂安裝了袋式除塵器，是為了防止粉塵污染。除塵布袋必須要及時的更換才能保證其除塵效果，除塵布袋更換沒有固定期限，一般半年或一年左右更換一次。主要看生產(chǎn)情況和天氣狀況，天氣狀況較好的話，更換期會長一些。

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