一：內(nèi)蒙古旋流除油器AB 概述

    地下采出的原油中一般都伴有大量的天然氣和其它雜質(zhì)(砂子、水、鹽類、懸浮顆粒等)，這不僅會使輸送困難，腐蝕輸油管線，加劇設備的磨損，更主要的是會給煉油廠及化工廠的生產(chǎn)帶來困難。因此，必須在石油礦場上對從井底采出的油氣進行凈化處理。*以來，油田地面工程中的分離處理過程主要采用重力分離流程。這種常規(guī)生產(chǎn)流程普遍存在大型設備多、占地面積大、工程造價高、流程不密閉、系統(tǒng)壓力利用不充分等問題。此外，目前我國老油田的平均含水率已達到85%以上，而且隨著油田的不斷開發(fā)，含水還在不斷上升。由此導致現(xiàn)有處理系統(tǒng)的負荷增大，技術改造連年不斷，所用設備越來越多，流程日益復雜，規(guī)模日趨龐大，投資不斷增多。

二：內(nèi)蒙古旋流除油器AB 原理

    旋流除油器由進口、旋流腔、收縮腔、尾錐、尾管、底流口、溢流口等部分組成。油水混合液由旋流腔上的進口進入分離器，形成螺旋流動。經(jīng)收縮腔、尾錐兩級收縮，使流體增速并在分離器的內(nèi)部形成一個穩(wěn)定的離心力場。根據(jù)斯托克斯(stokes)定律，油水混合液中重相水在*離心力作用下被拋向旋流器內(nèi)壁呈螺旋態(tài)從底流口排出，輕相油則向分離器的中心聚結(jié)形成油芯，從溢流口排出，實現(xiàn)油水分離。該離心場產(chǎn)生離心加速度為2000g，因此油水在幾秒內(nèi)可實現(xiàn)分離。

三：  操作

f、設備的進、出水腔和出油腔所設計的排氣口應與排污管連接，排放到的地方；

g、設備的進水腔與出油腔之間設置反沖洗管線，作為備用管線，以便油孔阻塞時反沖。

h、因設備的處理量是個變量，當調(diào)整出水端節(jié)流閥達不到出水水質(zhì)要求時，應對泵的供給量作相應調(diào)整，盡量保證排量穩(wěn)定；

i、在設備的進、出水端管線上應設置采樣口，以便于隨時對其處理前后的水質(zhì)進行監(jiān)控。