旋流除油設(shè)備系統(tǒng)研發(fā)            ：

一：天津原料水除油器 概述

    采用重力沉降的方法對固體顆粒雜質(zhì)進(jìn)行處理，不但時間長(通常需要幾個小時)，而且工作效率較低，不能有效地降低細(xì)顆粒雜質(zhì)的含量。工藝中不得不采用壓力過濾等哈爾濱旋流油水分離器方式加以進(jìn)一步處理。由于進(jìn)入過濾設(shè)備的顆粒含量高，使其反沖洗頻率加大，進(jìn)一步增加了原油開采的成本。針對這一工程實際問題，國內(nèi)各油田雖開展了一些研究工作，如“加藥破乳—熱洗—壓濾—含油泥餅焚燒”等，為油田發(fā)展提供了一定的，但一直沒有大的突破。目前，各大油田相繼進(jìn)入高含水、高含砂階段，導(dǎo)致現(xiàn)有的除砂、脫水處理系統(tǒng)負(fù)荷越來越大，技術(shù)改造連年不斷、所用設(shè)備逐年增加、流程越來越復(fù)雜、規(guī)模越來越大，從而造成成本越來越高。針對這一實際情況，旋流分離必將作為重力分離的一項替代技術(shù)成為21世紀(jì)油田地面工程中的主體技術(shù)和重要裝備。

二：天津原料水除油器 特點

a改變錐管螺旋角，提高旋轉(zhuǎn)速度，增加其離心力，即：提高油水比重相對差值，保證其分離效果。

b溢流量少、去除率高；

c依靠水力旋流提供分離動力，設(shè)備內(nèi)部無運動部件，運行可靠，免維護(hù)；

d漸開線進(jìn)口設(shè)計，保證壓力能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)能時能量轉(zhuǎn)換率zui高；

e*的入口設(shè)計，保證油芯與旋流器的幾何中心zui大限度同軸，大大降低溢流率；

f新型的旋流管由4級收縮結(jié)構(gòu)取代原產(chǎn)品2級收縮，其中*級為曲線收縮，保證旋流器內(nèi)流場穩(wěn)定。具有一定錐度的尾管取代了直管型尾管，可以進(jìn)一步去除更小直徑的油滴；

g較小的分割粒徑可以適用離心泵供液；

h合理的容器設(shè)計保證旋流管拆卸和維修方便；

i設(shè)備核心部件旋流管采用不銹鋼材料，具有耐磨、耐腐蝕的特性。