油田含油廢水旋流分離設(shè)備        ：

一：吉林旋流油水分離器GJ 原理

   吉林旋流油水分離器GJ 將需要分離的兩相混合液體以一定的壓力從旋流器圓筒體的上部切向口注入，在每支旋流管內(nèi)形成強烈的旋轉(zhuǎn)運動，由于輕重兩相的比重差異，重相沿錐體壁向下，形成外旋流并在下部的底流口排出，而輕相則受流體的拽力向內(nèi)運動，并被向上的內(nèi)旋流由溢流口帶出從而完成兩相分離。從分離原理上看，其分離機理與沉降式離心機類似，所不同的是，沉降離心機是靠轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)帶動內(nèi)部的液體旋轉(zhuǎn)運動。水力旋流器正是由于結(jié)構(gòu)簡單，操作方便而且處理量大的優(yōu)點得到廣泛的應(yīng)用。旋流器是利用流體的壓力降來推動流體的旋轉(zhuǎn)從而產(chǎn)生加速或超重力場，離心加速度為幾百至幾千倍重力加速度，與常規(guī)的重力沉降脫水相比而言，混合液受外部加速場和內(nèi)部加速場的共同作用，還有來自流體施加在液體顆粒上的拖拽力加速了水顆粒之間的碰撞和聚集，提升了原油的脫水速度。旋流除油分離技術(shù)提高了污水處理系統(tǒng)的安全平穩(wěn)性，實現(xiàn)了降低污水含油，減少污油產(chǎn)生量，分離出污油能全部回摻系統(tǒng)正常處理的目標(biāo)。污水旋流出游技術(shù)除油效率達到85%，提高了污水處理效率，降低了后續(xù)系統(tǒng)的藥劑用量，是一種高效的油水分離器裝備。旋流分離系統(tǒng)自動化程度高，安全可靠。工藝流程密閉無二次污染，實現(xiàn)了清潔，環(huán)保生產(chǎn)。

二：吉林旋流油水分離器GJ 操作

a、設(shè)備進水端或供液泵前應(yīng)安裝20目管道過濾器；

b、設(shè)備的進水管道中應(yīng)盡量避免使用節(jié)流閥，可考慮選用蝶閥或閘閥；

c、設(shè)備的出水和出油管道上應(yīng)考慮安裝節(jié)流閥，以保證靈敏的壓力、流量調(diào)整；

d、設(shè)備的排油管線通入常壓（或低壓）撇油罐，以保證低壓的油芯能有效地從水

中分離出來；

e、在設(shè)備的進水端或進水腔上應(yīng)設(shè)置法蘭連接型安全閥，安全閥的出口端應(yīng)與相應(yīng)的排泄管相連；

f、設(shè)備的進、出水腔和出油腔所設(shè)計的排氣口應(yīng)與排污管連接，排放到的地方；

g、設(shè)備的進水腔與出油腔之間設(shè)置反沖洗管線，作為備用管線，以便油孔阻塞時反沖。

h、因設(shè)備的處理量是個變量，當(dāng)調(diào)整出水端節(jié)流閥達不到出水水質(zhì)要求時，應(yīng)對泵的供給量作相應(yīng)調(diào)整，盡量保證排量穩(wěn)定；

i、在設(shè)備的進、出水端管線上應(yīng)設(shè)置采樣口，以便于隨時對其處理前后的水質(zhì)進行監(jiān)控。

j、設(shè)備投入使用前，應(yīng)首先打開旋流器進水蝶閥N1、排氣閥N4，待排污口N5出水3分鐘后，關(guān)閉排氣閥N4（說明設(shè)備已充滿水）。然后打開出水閥N2，再打開出油閥N3，并調(diào)節(jié)閥門N1和N2，使設(shè)備在滿足上述的進水流量2m3/h、溢流率F=5%、壓差比C=1.5-2.0以及工作壓降0.2~0.4 Mpa的要求，設(shè)備進入正常運行。

三：吉林旋流油水分離器GJ 增壓方式

1)在相同操作參數(shù)情況下，采用離心泵增壓時，旋流管單管的分離效率明顯低于采用螺桿泵增壓時的分離效率，離心泵在高速旋轉(zhuǎn)時對油滴有嚴(yán)重的破壞現(xiàn)象是造成這一結(jié)果的主要原因。

2)在現(xiàn)場應(yīng)用的過程中，建議選擇單螺桿泵或低速離心泵等低剪切泵作為理想的增壓方式。