| 參考價(jià) | 面議 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
水果蔬菜真空冷凍干燥機(jī)的主要特點(diǎn)：
1. 立式圓筒冷阱，結(jié)構(gòu)緊湊，捕水能力強(qiáng)，*，便于化霜，清洗。
2. 預(yù)凍干燥在原位進(jìn)行，減少干燥過程的繁瑣操作。
3. 硅油作為循環(huán)介質(zhì)，控溫精度高，擱板溫差≤1℃，干燥效果均勻。
4. 隔板溫度可調(diào)，可控，可摸索，生產(chǎn)工藝。
5. 觸摸屏操作，PLC控制，顯示干燥曲線。
6. 方形托盤不易變形，易于操作，便于清洗。
7. 配置充氣閥，可充干燥惰性氣體。
8. 可選配共晶點(diǎn)測(cè)試功能。
9. 可選配上位機(jī)軟件實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
10. 可選配臭氧消毒功能。
水果蔬菜真空冷凍干燥機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1. 立式圓筒冷阱，結(jié)構(gòu)緊湊，捕水能力強(qiáng)，*，便于化霜，清洗。
2. 冷凍系統(tǒng)保護(hù)調(diào)節(jié)裝置，采用的產(chǎn)品，精確、穩(wěn)定、安全、可靠。
3. 高壓壓力保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)排氣壓力超過允許壓力時(shí)，自動(dòng)切斷冷凍機(jī)運(yùn)行，放置意外事故發(fā)生。
4. 中壓壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，在雙級(jí)制冷系統(tǒng)中，合適的中間壓力對(duì)制冷系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)性能以及壽命都是至關(guān)重要的。當(dāng)出現(xiàn)中間壓力低于設(shè)定值時(shí)，該系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)調(diào)整。為實(shí)現(xiàn)凍干機(jī)的無人操作創(chuàng)造條件。
5. 油壓壓力保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)冷凍機(jī)處于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，隨時(shí)監(jiān)控冷凍機(jī)的油壓壓力，防止冷凍機(jī)因缺油造成的損害。
6. 馬達(dá)溫度保護(hù)系統(tǒng)，當(dāng)冷凍機(jī)馬達(dá)溫度高于設(shè)定值時(shí)，為了保護(hù)冷凍機(jī)，該系統(tǒng)將自動(dòng)停止冷凍機(jī)的運(yùn)行。
7. 低溫回油調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)冷凍機(jī)長(zhǎng)時(shí)間在很低的蒸發(fā)溫度下工作時(shí)，如何使冷凍機(jī)油順利回至曲軸箱是非常重要的（缺少冷凍機(jī)油的系統(tǒng)中常常造成冷凍機(jī)“燒毀”）。當(dāng)曲軸箱中缺少冷凍機(jī)油時(shí)，該系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)將使曲軸箱中建立合適的油位。為實(shí)現(xiàn)凍干機(jī)的無人操作創(chuàng)造條件。
8. 排氣溫度調(diào)整系統(tǒng)，當(dāng)冷凍機(jī)排氣溫度過高時(shí)，該系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，防止高壓部分超溫運(yùn)行。為實(shí)現(xiàn)凍干機(jī)的無人操作創(chuàng)造條件。
9. 防濕沖程調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當(dāng)冷凍機(jī)處于高負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，該系統(tǒng)可自動(dòng)進(jìn)入調(diào)整程序，防濕沖程甚至“液擊”現(xiàn)象發(fā)生。為實(shí)現(xiàn)凍干機(jī)的無人操作創(chuàng)造條件。
10. 自動(dòng)收液裝置，當(dāng)冷凍機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)，該裝置自動(dòng)運(yùn)行將系統(tǒng)中滯留的制冷劑收回儲(chǔ)液罐，以利于再次開機(jī)。
11. 整機(jī)啟動(dòng)保護(hù)，設(shè)備的全部安全條件具備時(shí)，整機(jī)才能啟動(dòng)運(yùn)行。
12. 整機(jī)結(jié)構(gòu)： 縱置，前后分體式機(jī)架（便于運(yùn)輸、就位）。
13. 可選配臭氧消毒功能。
的技術(shù)參數(shù)：
| 型號(hào) | GZL-2 | GZL-5 | GZL-12 | GZL-16 | GZL-33 | GZL-44 |
| 干燥倉 | ||||||
| 擱板面積 (㎡） | 2.4 | 5.9 | 12 | 16 | 33 | 44 |
| 干燥倉尺寸 （m) | Φ 0.75×0.9 | Φ 1.1×1.2 | Φ 1.4×1.5 | Φ 1.5×2.1 | Φ 1600×3600 | Φ 1800×3600 |
| 擱板層數(shù) (層） | 6+1 | 8+1 | 12+1 | 12+1 | 14+1 | 14+1 |
| 隔板尺寸 （mm) | 500×800 | 1050×700 | 1200×800 | 1800×800 | 3100×800 | 3600×1000 |
| 隔板間距 （mm) | 70 | 70 | 70 | 75 | 75 | 758 |
| 料車數(shù)量 (臺(tái)） | 無 | 1 | 2 | |||
| 軌道車數(shù) （臺(tái)） | 無 | 1 | 2 | |||
| 料盤尺寸 （mm) | 350×500 | 350×500 | 400×600 | 400×600 | 400×500 | 400×500 |
| 料盤總數(shù)（只） | 24 | 64 | 96 | 144 | 336 | 448 |
| 升溫方式 | 導(dǎo)熱油循環(huán) | |||||
| 溫度范圍 ( ℃) | 室溫~120 | |||||
| 控制精度 | ±1℃ | |||||
| 冷阱 | ||||||
| zui大容冰量 (Kg) | 24 | 75 | 150 | 225 | 450 | 600 |
| 脫水能力（Kg/日） | 20 | 60 | 100 | 150 | 300 | 400 |
| zui低溫度 (℃) | 溫度 -85℃ | |||||
| 降溫方式 | 直接蒸發(fā) | |||||
| 除霜方式 | 溫水噴淋 | |||||
| 基本參數(shù) | ||||||
| 極限真空度 (Pa) | 5 | |||||
| 裝機(jī)功率 (Kw) | 6 | 12 | 25 | 37 | 72 | 104 |
| 冷卻水量 (m³/h) | 風(fēng)冷 | 8 or 風(fēng)冷 | 15 or 風(fēng)冷 | 22 or 風(fēng)冷 | 50 | 60 |
| 冷卻水管徑 (in) | 無 | 1 1/4'' or 無 | 1 1/2'' or 無 | 1 1/2'' or 無 | 2'' | 2'' |
| 外形尺寸 (m) | 1.5×1.5 | 3×2 | 4×2.2 | 5×2.3 | 8×2.6 | 9×3.2 |
| zui大高度 (m) | 2 | 2.2 | 2.3 | 2.3 | 2.6 | 3.2 |
| 總重量 (T) | 1.3 | 2.5 | 4 | 6 | 15 | 20 |
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