·該系列高檔顆粒制粒機(jī)是壓制各種顆粒狀飼料的主機(jī)，它適用于大中型飼料廠 ，時(shí)產(chǎn)顆粒料4-20噸，它可分別與年班產(chǎn)2至4萬(wàn)噸級(jí)的粉狀飼料廠配套使用。
·本機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)進(jìn)行喂料，設(shè)有強(qiáng)磁保安裝置與過(guò)載保護(hù)裝置，設(shè)有機(jī)外排料機(jī)構(gòu)以及加壓油泵潤(rùn)滑系統(tǒng)。
·本系列制粒機(jī)備有∮2、∮3、∮4、∮4.5、∮5、∮6、∮8、∮10多種孔徑、采用*的德國(guó)槍鉆和美國(guó)真空爐熱處理制造工藝加工而成的合金鋼環(huán)模，使用壽命長(zhǎng)、出料光滑，品質(zhì)高，用戶可根據(jù)不同需要任意選用。
·本機(jī)采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)加大型喂料調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，（可配備一層、兩層、三層調(diào)質(zhì)器） 采用變頻調(diào)速控制，轉(zhuǎn)速可調(diào)，即喂料量可變，以達(dá)到額定電流和產(chǎn)量。調(diào)質(zhì)器筒體由兩節(jié)拼裝而成，長(zhǎng)度可根據(jù)用戶需求適當(dāng)加長(zhǎng)，開(kāi)有觀察清理門(mén)以便維修清理，設(shè)有軸向夾套蒸氣噴射裝置，通入0.1-0.4MPa的干燥蒸汽由徑向變成軸向進(jìn)汽，使蒸汽和物料充分接觸，提高調(diào)質(zhì)效果。同時(shí)也可通過(guò)調(diào)質(zhì)器的油脂添加口加入適量的并經(jīng)加熱至80-100℃的油脂或糖蜜，經(jīng)油泵加壓成霧狀噴入。
·可選配環(huán)模起吊裝置，利用蝸輪、蝸桿傳動(dòng)，同時(shí)拉出導(dǎo)軌，利用吊具上的孔與環(huán)上的螺孔用螺栓聯(lián)結(jié)后進(jìn)行起吊。
·壓制室由壓模、壓輥、喂料刮刀、切刀及模輥間隙調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。飼料通過(guò)壓模罩和喂料刮刀，將粉狀飼料送入兩個(gè)壓制區(qū)， 通過(guò)壓模與壓輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)飼料逐漸擠壓，擠入壓模孔，在孔中成型，并不斷向?？淄舛藬D出。再有切刀把成型顆粒切成所需長(zhǎng)度，zui后成形顆粒流出機(jī)外。 見(jiàn)附圖三。
·主傳動(dòng)采用高精度齒輪傳動(dòng)，環(huán)模采用快卸式抱箍型，產(chǎn)量比皮帶傳動(dòng)型提高20%左右。整機(jī)傳動(dòng)部分(包括電機(jī)在內(nèi))選用瑞士、日本高品質(zhì)軸承，確保傳動(dòng)高效、穩(wěn)定、噪聲低。而且聯(lián)軸器采用*水平等補(bǔ)償型蛇型彈簧聯(lián)軸器，緊湊、安全、低故障。
·本機(jī)型具備*的保安系統(tǒng)：過(guò)載保護(hù)、保安磁鐵、壓制室門(mén)蓋保護(hù)開(kāi)關(guān)和機(jī)外排料四部分。
①當(dāng)有異物進(jìn)入壓制區(qū)或物料流量過(guò)大時(shí)，壓輥與壓模間的壓力超過(guò)正常工作壓力，主軸承受扭矩超過(guò)正常扭矩從而傳遞給安全銷(xiāo)的剪切力也超過(guò)本身的強(qiáng)度極限，這時(shí)安全銷(xiāo)折斷，使主軸花鍵座轉(zhuǎn)動(dòng)，碰行程開(kāi)關(guān)而停機(jī)。
②工作蔽苊獯蚩怪蘋(píng)頤鷗嗆?，由釉嵾藘转惦y鼓Ｔ斐剎槐匾娜松送鍪鹿剩蛟諉鷗塹撓也嘟手ё獻(xiàn)壩幸恢槐０殘諧炭?，地愹开铭t鞘?，则兄C炭囟峽酥屏；娜靠刂葡唄罰怪屏；客Ｖ棺?，幌娀能启动，覇TＶと松戇踩?lt;BR> ③當(dāng)需要機(jī)外排料只要拉開(kāi)排料手柄，則使斜槽轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)調(diào)質(zhì)器內(nèi)的物料全部流入機(jī)外，而不進(jìn)入壓制室內(nèi)，此機(jī)構(gòu)主要用 于在正常工作前的試機(jī)及在發(fā)現(xiàn)故障來(lái)不及停機(jī)或欲不停機(jī)排除故障時(shí)，可使物料暫不進(jìn)入壓制室內(nèi)，待正常后推動(dòng) 排料手柄，使斜槽復(fù)位，則可使下料趨于正常。
·本機(jī)采用變頻調(diào)速電機(jī)進(jìn)行喂料，設(shè)有強(qiáng)磁保安裝置與過(guò)載保護(hù)裝置，設(shè)有機(jī)外排料機(jī)構(gòu)以及加壓油泵潤(rùn)滑系統(tǒng)。
·本系列制粒機(jī)備有∮2、∮3、∮4、∮4.5、∮5、∮6、∮8、∮10多種孔徑、采用*的德國(guó)槍鉆和美國(guó)真空爐熱處理制造工藝加工而成的合金鋼環(huán)模，使用壽命長(zhǎng)、出料光滑，品質(zhì)高，用戶可根據(jù)不同需要任意選用。
·本機(jī)采用全不銹鋼結(jié)構(gòu)加大型喂料調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，（可配備一層、兩層、三層調(diào)質(zhì)器） 采用變頻調(diào)速控制，轉(zhuǎn)速可調(diào)，即喂料量可變，以達(dá)到額定電流和產(chǎn)量。調(diào)質(zhì)器筒體由兩節(jié)拼裝而成，長(zhǎng)度可根據(jù)用戶需求適當(dāng)加長(zhǎng)，開(kāi)有觀察清理門(mén)以便維修清理，設(shè)有軸向夾套蒸氣噴射裝置，通入0.1-0.4MPa的干燥蒸汽由徑向變成軸向進(jìn)汽，使蒸汽和物料充分接觸，提高調(diào)質(zhì)效果。同時(shí)也可通過(guò)調(diào)質(zhì)器的油脂添加口加入適量的并經(jīng)加熱至80-100℃的油脂或糖蜜，經(jīng)油泵加壓成霧狀噴入。
·可選配環(huán)模起吊裝置，利用蝸輪、蝸桿傳動(dòng)，同時(shí)拉出導(dǎo)軌，利用吊具上的孔與環(huán)上的螺孔用螺栓聯(lián)結(jié)后進(jìn)行起吊。
·壓制室由壓模、壓輥、喂料刮刀、切刀及模輥間隙調(diào)節(jié)螺釘?shù)冉M成。飼料通過(guò)壓模罩和喂料刮刀，將粉狀飼料送入兩個(gè)壓制區(qū)， 通過(guò)壓模與壓輥相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)飼料逐漸擠壓，擠入壓模孔，在孔中成型，并不斷向?？淄舛藬D出。再有切刀把成型顆粒切成所需長(zhǎng)度，zui后成形顆粒流出機(jī)外。 見(jiàn)附圖三。
·主傳動(dòng)采用高精度齒輪傳動(dòng)，環(huán)模采用快卸式抱箍型，產(chǎn)量比皮帶傳動(dòng)型提高20%左右。整機(jī)傳動(dòng)部分(包括電機(jī)在內(nèi))選用瑞士、日本高品質(zhì)軸承，確保傳動(dòng)高效、穩(wěn)定、噪聲低。而且聯(lián)軸器采用*水平等補(bǔ)償型蛇型彈簧聯(lián)軸器，緊湊、安全、低故障。
·本機(jī)型具備*的保安系統(tǒng)：過(guò)載保護(hù)、保安磁鐵、壓制室門(mén)蓋保護(hù)開(kāi)關(guān)和機(jī)外排料四部分。
①當(dāng)有異物進(jìn)入壓制區(qū)或物料流量過(guò)大時(shí)，壓輥與壓模間的壓力超過(guò)正常工作壓力，主軸承受扭矩超過(guò)正常扭矩從而傳遞給安全銷(xiāo)的剪切力也超過(guò)本身的強(qiáng)度極限，這時(shí)安全銷(xiāo)折斷，使主軸花鍵座轉(zhuǎn)動(dòng)，碰行程開(kāi)關(guān)而停機(jī)。
②工作蔽苊獯蚩怪蘋(píng)頤鷗嗆?，由釉嵾藘转惦y鼓Ｔ斐剎槐匾娜松送鍪鹿剩蛟諉鷗塹撓也嘟手ё獻(xiàn)壩幸恢槐０殘諧炭?，地愹开铭t鞘?，则兄C炭囟峽酥屏；娜靠刂葡唄罰怪屏；客Ｖ棺?，幌娀能启动，覇TＶと松戇踩?lt;BR> ③當(dāng)需要機(jī)外排料只要拉開(kāi)排料手柄，則使斜槽轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)調(diào)質(zhì)器內(nèi)的物料全部流入機(jī)外，而不進(jìn)入壓制室內(nèi)，此機(jī)構(gòu)主要用 于在正常工作前的試機(jī)及在發(fā)現(xiàn)故障來(lái)不及停機(jī)或欲不停機(jī)排除故障時(shí)，可使物料暫不進(jìn)入壓制室內(nèi)，待正常后推動(dòng) 排料手柄，使斜槽復(fù)位，則可使下料趨于正常。
·本機(jī)可配用稀油機(jī)外潤(rùn)滑系統(tǒng)，電動(dòng)油泵將油脂壓入主軸油孔 內(nèi)，潤(rùn)滑壓輥軸軸承和空軸承。
·本機(jī)配有全不銹鋼制切刀機(jī)構(gòu)，刀桿上設(shè)有刻度。刀片片距離環(huán)模外表面不得小于3毫米，以免切刀與環(huán)模碰撞。
二、工作過(guò)程：
·含水量不大于15%的配合粉料從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過(guò)變頻調(diào)速電機(jī)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，獲得合適得物料流量，經(jīng)保安磁鐵除去混在物料中等磁性雜質(zhì)，然后進(jìn)入攪拌器，通過(guò)攪拌桿攪拌與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，(油脂添加量一般不超過(guò)3%，否則難以成型)，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)64-85℃，濕度達(dá)14-16%，然后再通過(guò)斜槽，zui后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。
三、設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：
·匯達(dá)SZLH508高檔是具有技術(shù)低故障機(jī)型。主要標(biāo)準(zhǔn)件全部從國(guó)外直接引進(jìn)，其外形、內(nèi)部設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量均達(dá)國(guó) 際90年代水平，確保環(huán)模壽命8000-10000噸。
·物料調(diào)質(zhì)均勻，熟化充分。
·連續(xù)工作穩(wěn)定，噪音為82分貝。
·操作方便，密封可靠。
·轉(zhuǎn)距穩(wěn)定，吸震、隔振強(qiáng)。
·生產(chǎn)率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
·采用（可選）*的管路系統(tǒng)和進(jìn)口調(diào)壓閥。
·物料調(diào)質(zhì)均勻，熟化充分。
·連續(xù)工作穩(wěn)定，噪音為82分貝。
·操作方便，密封可靠。
·轉(zhuǎn)距穩(wěn)定，吸震、隔振強(qiáng)。
·生產(chǎn)率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。
·采用（可選）*的管路系統(tǒng)和進(jìn)口調(diào)壓閥。
四、使用要求：
·為保證連續(xù)生產(chǎn)，上緩沖斗容積不小于3立方米，以保證有10分鐘的連續(xù)生產(chǎn)量。料斗底部裝一插門(mén)，以便控制。
·為保證進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸汽質(zhì)量，在蒸汽管道應(yīng)安裝汽水分離器，防止冷凝水進(jìn)入調(diào)質(zhì)器，并且應(yīng)安裝減壓閥，以保證進(jìn)入的蒸汽壓力不宜過(guò)大，而且穩(wěn)定。對(duì)蒸汽燈 要求是溫度高、含水量少的過(guò)飽和蒸汽。
·應(yīng)正確控制壓輥間隙，間隙過(guò)小，壓輥與壓模磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大，則影響產(chǎn)量，甚至不能制粒，一般間隙在0.05-0.3mm之間。工作狀態(tài)。
·工藝上與前后配套的設(shè)備在產(chǎn)量上應(yīng)匹配
·為保證進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的蒸汽質(zhì)量，在蒸汽管道應(yīng)安裝汽水分離器，防止冷凝水進(jìn)入調(diào)質(zhì)器，并且應(yīng)安裝減壓閥，以保證進(jìn)入的蒸汽壓力不宜過(guò)大，而且穩(wěn)定。對(duì)蒸汽燈 要求是溫度高、含水量少的過(guò)飽和蒸汽。
·應(yīng)正確控制壓輥間隙，間隙過(guò)小，壓輥與壓模磨損嚴(yán)重，間隙過(guò)大，則影響產(chǎn)量，甚至不能制粒，一般間隙在0.05-0.3mm之間。工作狀態(tài)。
·工藝上與前后配套的設(shè)備在產(chǎn)量上應(yīng)匹配
五、產(chǎn)品系列參數(shù)：
產(chǎn)量：4-20噸； 主電機(jī)功率：110、132、160KW
喂料絞龍功率：1.5KW 調(diào)質(zhì)器功率：7.5KW
壓模內(nèi)徑：∮508mm 壓模有效寬度：
壓模轉(zhuǎn)速：307rpm 喂料絞龍轉(zhuǎn)速：12-120rpm
攪拌器轉(zhuǎn)速：270rpm
顆粒規(guī)格：∮2、∮3、∮4、∮4.5、∮5、∮6、∮8、∮10mm
壓輥個(gè)數(shù)：2 壓輥外徑：
顆粒成形率：≥95% 顆粒粉化率：≤12%
顆粒水中穩(wěn)定性：≥20min 噪聲：≤90分貝
壓模工作溫度：≤85℃ 蒸汽工作壓力：0.1-0.4MPa
蒸汽用量：≥0.5t/h 蒸汽溫度：130-150℃
外形尺寸：3450×1470×3000(mm)
喂料絞龍功率：1.5KW 調(diào)質(zhì)器功率：7.5KW
壓模內(nèi)徑：∮508mm 壓模有效寬度：
壓模轉(zhuǎn)速：307rpm 喂料絞龍轉(zhuǎn)速：12-120rpm
攪拌器轉(zhuǎn)速：270rpm
顆粒規(guī)格：∮2、∮3、∮4、∮4.5、∮5、∮6、∮8、∮10mm
壓輥個(gè)數(shù)：2 壓輥外徑：
顆粒成形率：≥95% 顆粒粉化率：≤12%
顆粒水中穩(wěn)定性：≥20min 噪聲：≤90分貝
壓模工作溫度：≤85℃ 蒸汽工作壓力：0.1-0.4MPa
蒸汽用量：≥0.5t/h 蒸汽溫度：130-150℃
外形尺寸：3450×1470×3000(mm)
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