一、冷凍干燥特點

    冷凍干燥法是將物料中的液體速凍成固體冰，在冰不溶化的前提下使水份從固態(tài)直接汽化，不斷移走汽體，從而達(dá)到干燥物料的目的。經(jīng)真空冷凍干燥的物質(zhì)，其物理、化學(xué)和生物狀態(tài)基本不變，物質(zhì)中揮發(fā)性成份和受熱變性的營養(yǎng)成份損失很小，凍干后的物質(zhì)呈多孔狀，其體積與干燥前基本相同。故加水后由于接觸面積大，能很快地復(fù)原，在密封容器內(nèi)有較長的保存期。

 冷凍干燥是一種優(yōu)良的干燥方法，干燥物在密封條件下，無需添加劑在常溫下可以*保存。冷凍干燥物品結(jié)構(gòu)多孔酥脆，使用時復(fù)水快，復(fù)水后物品的色、香、味、形及活性基本不變，尤其適用于食品、保健品、藥品行業(yè)。

二、凍干機歷史及現(xiàn)狀

    凍干理論誕生于19世紀(jì)初，20世紀(jì)三、四十年代出現(xiàn)了原型機，五、六十年代進(jìn)入了凍干機研究的活躍期，七、八十年代在生物制藥業(yè)得到用武之地，并開始運用到食品行業(yè)。食品凍干機的開發(fā)研究曾列為我國的九五重點推廣項目，使得我國的凍干機開發(fā)研究進(jìn)入了新的時期。由于凍干機的原理決定了其工作處于幾種臨界狀態(tài)，設(shè)備的工作必須在制冷、真空、加熱等幾個系統(tǒng)正常的情況下進(jìn)行，且不同的物料其工作狀態(tài)也不同，因此造成設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、操作繁瑣、能耗較大。制藥行業(yè)的產(chǎn)品附加值很高，所以凍干機得到了廣泛的運用，可食品、化工等行業(yè)產(chǎn)品附加值很低，凍干機巨大的能耗、高額的維護費、操作員工的技術(shù)水平成為制約要素，使得凍干食品成本*，影響了凍干產(chǎn)品的市場銷量。

三、凍干機應(yīng)用范圍：

      食品工業(yè)：東南真空冷凍干燥技術(shù)可用于果蔬、肉禽、水產(chǎn)、調(diào)味品、方便食品及名優(yōu)特產(chǎn)等干燥，可達(dá)到保持食品原有的色、香、味、形、新鮮度不變的目的，且復(fù)水性好，成品便于儲存和運輸，費用降低，保存期延長。

     營養(yǎng)保?。涸诟稍镏裆p、蜂王漿、人參、龜、鱉、蚯蚓等營養(yǎng)保健品，采用真空冷凍干燥工藝，更使人們相信該營養(yǎng)品純真自然。

    醫(yī)藥工業(yè)：可將真空冷凍干燥法應(yīng)用于血清、血漿、疫苗、酶、抗生素、激素等中西藥品的脫水與保存。生物研究：利用真空冷凍干燥技術(shù)*保存的血液、細(xì)菌、動脈、骨骼、皮膚、角膜、神經(jīng)組織和各種器官，在使用時只需供給水份即可再生，仍保持其生物理特性。

    其    它：如在航天隔熱陶瓷制作，考古中木帛制品保存，標(biāo)本制作，特殊材料制備等的應(yīng)用，可收到*的效果。

四、凍干機特點:

     東南干燥真空冷凍干燥機是針對目前現(xiàn)有的常規(guī)真空干燥及烘箱，進(jìn)行改造升級換代而設(shè)計，真正掌握核心技術(shù)的新產(chǎn)品。它是利用真空干燥原理制造，結(jié)構(gòu)緊湊合理，維護便利，全自動控制、操作簡便；在同等的物料加熱溫度下，與常規(guī)真空干燥及烘箱相比：

    1、水分升華蒸發(fā)效率高，干燥速度快，時間縮短3~8倍；

    2、能耗低，只有普通干燥機能耗的30%-40%；

    3、干燥溫度范圍寬（-40~120℃ 均能干燥），能在低溫范圍進(jìn)行快速干燥；

    4、它能對有機溶劑進(jìn)行回收，尤其適合于普通干燥機無法低溫干燥的含有機溶劑的物料；

    5、立式開門式結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)物料的原位凍干；

    6、控制系統(tǒng)以PLC為核心，采用觸摸屏作為人機操作界面，實時記錄凍干進(jìn)程中多路溫度數(shù)據(jù)，人機界面清晰、直觀；

    7、可預(yù)置擱板控溫曲線，實現(xiàn)升華過程的自動化；

    8、主機帶有USB接口，可將凍干數(shù)據(jù)實時上傳到計算機并對其實現(xiàn)保存、瀏覽、打印等功能。