多功能制丸機(jī)操作方法： 一、高壓出條器使用方法 1、旋松調(diào)節(jié)螺釘1移動(dòng)活動(dòng)支腿2以使用鍋的大小。 2、將齒條3降至zui底位置，使壓頭接觸面板，鎖緊限位螺母4，避免壓面終結(jié)的超位。 3、使壓桿5處于圖示位置，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄6，使齒條3升至zui高位置。 4、使用面筒7至虛線位置，裝壓制物料。 5、壓制物料裝好后移回原位。 6、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄6，使齒條3降至被壓制的物料無間隙為止。 7、扶住手柄6，不使齒輪倒轉(zhuǎn)，上下?lián)u動(dòng)壓桿5就可壓制。 8、旋出件號(hào)8，即可清洗面筒與面板
 
二、制丸器使用方法 1、 將通過高壓出條器做的好條狀物料橫向的放在制丸滾輪處如一

2、 將以做好的藥丸放進(jìn)烘干器進(jìn)行簡易的包衣即可如圖二

 

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 本機(jī)由兩部分組成制丸器和高壓出條器，高壓出條器可以將粘性較差的物料增加點(diǎn)粘性，使擠壓出來的藥條均勻、不易松散，這樣制出來的藥丸更光潔、滋潤、崩解緩慢、藥力持久。制丸器有兩種制丸滾輪同時(shí)可以做兩種不同直徑的藥丸，使其比普通的小型制丸機(jī)在結(jié)構(gòu)上更加多樣化。

技術(shù)參數(shù)： 制丸規(guī)格： Φ4mm、Φ6mm、Φ8mm Φ10mm、Φ12mm（可選兩種規(guī)格）。 生產(chǎn)能力： 2-15kg/h（以Φ6mm為準(zhǔn)）。 電機(jī)輸出功率： 0.18KW（主機(jī)功率）、1KW（電加熱功率） 電機(jī)電壓： 220V、50HZ 電機(jī)轉(zhuǎn)速： 1440轉(zhuǎn)/分 工作轉(zhuǎn)速：50轉(zhuǎn)/分 外型尺寸： 550×330×250mm 機(jī)器重量： 35kg   配件：  基本操作步驟： 蜜丸的制法基本步驟如下：合藥→制條→成丸→包裝→貯存。   1、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進(jìn)行混合（藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的，要根據(jù)藥物性質(zhì)及季節(jié)不同而異。一般含糖類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質(zhì)地疏松的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均勻地揉合，做成像面團(tuán)樣丸塊。合藥時(shí)，蜂蜜一般趁熱加入（如含有膠質(zhì)，樹脂或揮發(fā)性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合），充分和勻，使其內(nèi)外全部滋潤，色澤*，軟硬適中，能隨意捏塑即可。   2、將合好的面團(tuán)樣軟材放置一定時(shí)間，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤，并產(chǎn)生一定粘性后即可用全自動(dòng)制丸機(jī)制丸，做出的藥丸大小均勻，顆粒圓滑、飽滿等。（小量生產(chǎn)時(shí)可用小型制丸機(jī)。）   3、制丸時(shí)， 為避免藥團(tuán)粘手和粘器具，操作時(shí)可用適量的潤滑劑。潤滑劑可用甘油或麻油（花生油），蜂蠟按一定比例 ，加熱熔化而成。夏季蜂蠟可適當(dāng)多加一點(diǎn)。   4、 包裝與貯藏：制成的蜜丸，可采用蠟紙、玻璃紙、塑料袋、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處。（注：不可把做好的藥丸放在太陽底下暴曬。）   成品展示： 常見問題及解決方法 1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因： ①藥料中含纖維多； ②藥料中含礦物或貝殼類藥過多； ③藥粉過粗； ④加蜜量少而且混合不均； ⑤潤滑劑用量不足。 　　一般是將藥料粉碎的更細(xì)些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。   2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅(jiān)硬，其原因如下： ①用蜜量不足； ②蜜溫較低； ④個(gè)別含膠類藥比例量較多，合坨時(shí)蜜溫過高而使其烊化又冷固。 　　針對(duì)以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。   3.皺皮：蜜丸在貯存一定時(shí)間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因： ①煉蜜較嫩而含水分過多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮； ②包裝不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成； ③潤滑劑使用不當(dāng)； 　　其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當(dāng)；加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。   4.返砂：蜜丸在貯藏一定時(shí)間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下： ①蜜質(zhì)量欠佳，“油性”小，含果糖少； ②合坨不均勻; ③蜂蜜煉制不到程度。 　　對(duì)此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜；二是對(duì)蜂蜜加強(qiáng)煉制，控制煉蜜程度。   5．空心：當(dāng)將蜜丸掰開時(shí)，在其中心有一個(gè)小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時(shí)揉搓不夠。對(duì)此克服的辦法是加強(qiáng)合坨和搓丸。   6．發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下： ①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等； ②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染； ③包裝不嚴(yán)密，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。 　　以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時(shí)常發(fā)生的問題，但往往是幾種質(zhì)量問題同時(shí)發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對(duì)性的采取措施。     中藥制丸參考配方： 1、將藥物曬干加工成粉末，其細(xì)度為過80-100目籮，熟地等藥物，采用絞肉機(jī)的方法反復(fù)絞多次即可達(dá)到泥槳。 　　 2、藥粉、米湯（大米做熬成粥，去掉米粒的粘狀液體即為米湯），蜂蜜、少量的糊精（藥面與蜂蜜比例為10∶1，米湯適量），攪拌成面團(tuán)狀。特別注意：藥粉攪拌的粘性要適中，不能太軟或太硬要攪拌得均勻不粘手。 　　 3、糊精必須加水熬成糊狀，熬制時(shí)必須用勺子不停的攪拌。 　　 4、使用過程中嚴(yán)禁在出丸軸上加食用油，否則藥丸粘刀不容易脫落。 　　 5、攪拌藥粉時(shí)需注意：中藥屬無粘性物料，需添加一定比例的藥用輔料，制作藥丸時(shí)藥面的粘性要適中，防止太軟或太硬，要攪拌得不粘手即可。     如果您對(duì)制丸機(jī)感興趣，需要更多詳細(xì)資料：如產(chǎn)品更多圖片、產(chǎn)品實(shí)際報(bào)價(jià)、產(chǎn)品視頻等，請(qǐng)查看長沙常宏制藥機(jī)械設(shè)備廠公司：www.ch-zhiwanji。。ｃｏｍ 如果想馬上觀看產(chǎn)品實(shí)物，請(qǐng)或與我廠。