產(chǎn)品號(hào)：    

ZL02235151.5 ZL02235152.3 ZL200420049800.4 ZL02246538.3 ZL02246539.1 ZL200520039220.1 ZL02256640.6 ZL03244539.3 ZL200520103417.7 ZL03242678.X  ZL03121398.7

基本工作原理：
    片芯在包衣機(jī)潔凈密閉的旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，不停地作復(fù)雜軌跡運(yùn)動(dòng)，翻轉(zhuǎn)流暢，交換頻繁，由恒溫?cái)嚢柰皵嚢璧陌陆橘|(zhì)，經(jīng)過蠕動(dòng)泵的作用，從噴槍噴灑到片芯上，同時(shí)在熱風(fēng)和負(fù)壓作用下，由熱風(fēng)柜供給的10萬級(jí)潔凈熱風(fēng)穿過片芯，經(jīng)由底部篩孔，再從風(fēng)門排出，使包衣介質(zhì)在片芯表面快速干燥，形成堅(jiān)固、致密、光滑的表面薄膜、整個(gè)過程在PLC控制下自動(dòng)完成。

性能特點(diǎn)：
    1、所有操作均在電腦控制面板觸摸屏上完成，且操作面板是全密封式的輕觸人機(jī)界面，性能可靠、穩(wěn)定。
    2、片芯在流線形導(dǎo)流板式攪拌器作用下，翻轉(zhuǎn)流暢、交換頻繁，消除了片芯從高處落下和碰撞的現(xiàn)象，解決了碎片和磕邊，提高了成品率。導(dǎo)流板上表面窄小，消除了輔料在其表面的粘附，節(jié)約了輔料，提高了藥品質(zhì)量。
    3、自動(dòng)加料、出料裝置：杜絕了交叉污染，加料方便、效率高。
    4、自動(dòng)在位清洗系統(tǒng)：在包衣鍋內(nèi)設(shè)有高壓噴槍，可以180度旋轉(zhuǎn)，并在排風(fēng)口、熱風(fēng)口設(shè)有清洗噴頭，可*自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、*，清洗更方便、更輕松。（選購）
    5、選用進(jìn)口噴槍，操作方便易掌握，靈活控制工藝要求，槍頭要求必須具備0.29-0.39Mpa開槍壓力和0.4-0.5Mpa的霧化壓力方可工作。從而防止了滴漏和堵塞的現(xiàn)象，流量、角度、扇面可調(diào)。霧化均勻、噴霧面大、不滴漏、不塞噴槍、節(jié)約輔料。
    6、包衣機(jī)內(nèi)含大鍋包小料機(jī)械裝置（可在150型的包衣機(jī)內(nèi)包制zui少20Kg的素片），經(jīng)過它內(nèi)在的機(jī)械調(diào)節(jié)，使少量素片在大缸中包衣，而不會(huì)造成輔料的浪費(fèi)，大大提高了使用范圍。

排風(fēng)機(jī) / 熱風(fēng)柜： 

  排風(fēng)機(jī)：用于對(duì)主機(jī)滾筒進(jìn)行抽風(fēng)（附吸塵），并保持工作區(qū)域負(fù)壓，除塵過濾，配有減振裝置。排風(fēng)口設(shè)有防倒流裝置，在停機(jī)前關(guān)閉排風(fēng)口，防止排風(fēng)管路中的廢氣回流。設(shè)有除塵功能通過震動(dòng)、裝置、余粉隔離、防止余粉飛揚(yáng)，并自動(dòng)間隔除塵。 
  熱風(fēng)柜：空氣經(jīng)離心風(fēng)機(jī)吸入，通過初、中、高三級(jí)過濾達(dá)到10萬級(jí)凈化，再通過熱交 換器（蒸汽或電熱），吹入主機(jī)滾筒，并配有減振裝置。在采風(fēng)口增加了初始空氣過濾裝置，更符合GMP的要求。

噴霧系統(tǒng)：

包衣過程無粉塵飛散、無漿液飛濺，改善了作業(yè)環(huán)境，藥片交叉污染??；藥片包衣工藝簡(jiǎn)單，大幅度縮短了包衣時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。采用新型微電腦溫度及負(fù)壓模塊控制系統(tǒng)、觸摸屏圖形顯示與控制，具有可編程序功能；可自動(dòng)調(diào)節(jié)流量、負(fù)壓、進(jìn)風(fēng)量、排風(fēng)量、溫度、轉(zhuǎn)速等大部分的工藝參數(shù)，使崗位操作法（SOP）的編寫數(shù)字化，以相同的技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)不同批次的物品，做到各批次之間的差異近為零。并增加了數(shù)據(jù)儲(chǔ)存與打印功能：自動(dòng)包糖衣、薄膜的十幾種程序，并在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中隨時(shí)修改；可按客戶要求配備打印裝置，使每一批次的生產(chǎn)的工藝參數(shù)和工藝流程如實(shí)記錄。用戶可以按自己需要輸入批號(hào)、藥品代號(hào)等記錄。