2026年9月18日，吸入制劑關(guān)鍵技術(shù)研討會(huì)在南京圓滿落幕。本次大會(huì)匯聚眾多行業(yè)專家、藥企研發(fā)與生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，圍繞吸入制劑研發(fā)難點(diǎn)、粉體工藝、合規(guī)生產(chǎn)、產(chǎn)業(yè)化放大等核心議題展開深度交流，共同探討國內(nèi)吸入制劑行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展新方向。

上海喬楓實(shí)業(yè)有限公司受邀參與本次盛會(huì)，以“賦能吸入制劑產(chǎn)業(yè)化——閉式循環(huán)噴霧干燥生產(chǎn)解決方案”為核心，分享面向吸入粉霧劑、鼻噴劑等制劑的粉體干燥成套工藝思路，并做同名主題演講分享，與參會(huì)同仁交流有機(jī)溶劑體系下藥物粉體開發(fā)與規(guī)?；a(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

核心解決方案

針對(duì)行業(yè)痛點(diǎn)，上海喬楓閉式循環(huán)噴霧干燥系統(tǒng)，打造有機(jī)溶劑“防爆 + 回收”一體化方案，助力吸入制劑生產(chǎn)更安全、更合規(guī)：

◆五大核心優(yōu)勢(shì)

1、氮?dú)獗Ｗo(hù)全封閉循環(huán)

氮?dú)饷荛]環(huán)境運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全防爆，隔絕氧化損傷，充分保護(hù)藥物活性成分。

2、有機(jī)溶劑高效回收

溶劑回收率 ≥ 95%，粉體回收率 ≥ 98%；溶劑殘留指標(biāo)可控可調(diào)，降低物料損耗，實(shí)現(xiàn)綠色降本生產(chǎn)。

3、粉體粒徑精準(zhǔn)調(diào)控

穩(wěn)定實(shí)現(xiàn) 1-5μm 目標(biāo)粒徑輸出，匹配吸入制劑關(guān)鍵粉體指標(biāo)，保障制劑成藥性能。

4、模塊化可放大設(shè)計(jì)

真正實(shí)現(xiàn)小試-中試-產(chǎn)業(yè)化無縫銜接，工藝參數(shù)可直接放大，規(guī)避放大效應(yīng)風(fēng)險(xiǎn)。

5、GMP標(biāo)準(zhǔn)化整機(jī)配置

搭載智能控制系統(tǒng)，全流程工藝參數(shù)完整可追溯，滿足制藥生產(chǎn)合規(guī)要求。

溶劑回收率：≥ 95%

粉體回收率：≥ 98%

目標(biāo)粒徑：1-5 μm

展位交流盛況

會(huì)議現(xiàn)場(chǎng)，眾多研發(fā)、生產(chǎn)領(lǐng)域的同行來到展臺(tái)交流，圍繞吸入制劑微粉制備、有機(jī)溶劑噴霧干燥工藝、防爆閉式系統(tǒng)選型、工藝放大難點(diǎn)等實(shí)際問題，與喬楓技術(shù)團(tuán)隊(duì)展開深入探討。我們認(rèn)真傾聽一線項(xiàng)目的真實(shí)訴求，交換工藝開發(fā)中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

行業(yè)展望

國內(nèi)吸入制劑賽道持續(xù)升溫，創(chuàng)新藥物不斷推進(jìn)，產(chǎn)業(yè)化端對(duì)工藝設(shè)備的安全、合規(guī)、可放大能力提出更高標(biāo)準(zhǔn)。上海喬楓將持續(xù)深耕制藥噴霧干燥裝備領(lǐng)域，立足客戶真實(shí)工藝痛點(diǎn)，打磨更貼合吸入制劑、多肽等藥物的成套干燥解決方案，助力更多創(chuàng)新制劑項(xiàng)目從實(shí)驗(yàn)室走向商業(yè)化生產(chǎn)。