全自動制丸機(jī)的操作步驟主要包括開機(jī)前檢查、設(shè)備調(diào)試、投料制丸、運(yùn)行監(jiān)控和關(guān)機(jī)清潔五個核心環(huán)節(jié)，整個過程需嚴(yán)格遵循安全規(guī)范與GMP標(biāo)準(zhǔn)，確保生產(chǎn)高效且合規(guī)。
一、開機(jī)前準(zhǔn)備與檢查
在通電前，必須完成全面的機(jī)械與電氣檢查。確認(rèn)電源接線正確(A/B/C為相線，N為零線)，接地線牢固可靠，防止漏電風(fēng)險(xiǎn)。檢查各潤滑點(diǎn)油位是否達(dá)標(biāo)，如變速箱、油杯等部位應(yīng)加注指定型號的潤滑油或食用油，避免干運(yùn)轉(zhuǎn)造成磨損。同時，檢查推料系統(tǒng)是否安裝同心、制丸刀是否對正緊固，并測試自控系統(tǒng)靈敏度與酒精潤滑系統(tǒng)是否暢通，確保酒精噴嘴流量一致，防止粘刀。
二、設(shè)備調(diào)試與參數(shù)設(shè)置
接通電源后，先進(jìn)行空載試運(yùn)行1–2分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異響。根據(jù)目標(biāo)藥丸規(guī)格(如Φ3mm–Φ10mm)，更換相應(yīng)的出條嘴和制丸刀模具，或調(diào)節(jié)輥軸間距以控制丸徑大小。通過控制面板設(shè)定制丸速度、數(shù)量等參數(shù)，初次運(yùn)行時將推料速率和切丸速率調(diào)至最低，逐步調(diào)整至匹配狀態(tài)：通常推料速率為15–20，切丸速率為25左右，確保出條與搓丸同步。
三、物料準(zhǔn)備與投料操作
藥材需預(yù)先炮制并粉碎成細(xì)粉(建議過120目篩)，混合均勻。根據(jù)處方性質(zhì)煉制適宜稠度的蜂蜜——樹脂類藥材用60–80℃溫蜜，黏性差的藥材可提高蜜量至藥粉比1:2。將藥粉與煉蜜在托盤中揉合至“手握成團(tuán)、輕壓即散”的濕度標(biāo)準(zhǔn)，形成可塑性良好的藥團(tuán)。啟動加熱系統(tǒng)后，將藥團(tuán)均勻投入料斗，避免超量填料導(dǎo)致堵塞。藥料在螺旋推進(jìn)器作用下被壓成條狀，自動進(jìn)入制丸槽。
四、制丸成型與過程監(jiān)控
藥條橫向送入制丸槽后，輥軸旋轉(zhuǎn)將其搓切成丸，丸形自動修圓，實(shí)現(xiàn)無牽條直入式搓丸。運(yùn)行中需持續(xù)觀察丸形質(zhì)量，若出現(xiàn)散丸或丸徑偏小，說明制丸速度過快，應(yīng)逆時針調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕減速；若藥條跑偏，則需順時針加快制丸速度以同步出條。酒精系統(tǒng)需保持微量噴淋，使制丸刀潤滑不粘藥。對于嫩蜜制成的藥丸，后續(xù)還需進(jìn)行60–80℃烘干處理，并可選包衣拋光提升外觀質(zhì)量。
五、關(guān)機(jī)與清潔維護(hù)
生產(chǎn)結(jié)束后，先關(guān)閉電源總開關(guān)及其他控制開關(guān)，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行拆卸與清洗。拆下出條口、滾軸、毛刷、翻板等可拆部件，用飲用水沖洗三次，再用純化水清洗兩次，最后用75%乙醇消毒并晾干。整機(jī)表面用清潔布擦拭，必要時使用中性洗滌劑，注意防水進(jìn)入電器內(nèi)部。記錄本次生產(chǎn)數(shù)據(jù)與清潔情況，便于追溯管理。
手機(jī)版
制藥網(wǎng)手機(jī)版
制藥網(wǎng)小程序
官方微信
公眾號：zyzhan
直播中 
直播中 
預(yù)告 
