一、自動(dòng)制丸機(jī)工作原理

將混合或煉制好的藥料送入料倉(cāng)內(nèi)，喂入葉片內(nèi)旋，通過(guò)雙螺桿擠壓，4孔出藥口，快速制丸。出料口與搓丸口*接觸，藥一出，直接制丸，經(jīng)過(guò)雙搓輪快速切磋，制成大小均勻的藥丸。

二、開(kāi)機(jī)前檢查

1、檢查接線是否正確。

2、檢查整機(jī)各部分油位是否達(dá)到潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)。

3、檢查電控系統(tǒng)是否正常無(wú)誤。

4、檢查推料系統(tǒng)是否安裝正確。

5、檢查制丸系統(tǒng)制丸刀是否對(duì)正，緊固。

6、接地線是否牢靠。

三、自動(dòng)制丸機(jī)開(kāi)機(jī)運(yùn)行

1、首先接通電源，整機(jī)通電。按出條按鈕，出條電機(jī)啟動(dòng)，推進(jìn)器運(yùn)行。按制丸運(yùn)行按鈕，制丸電機(jī)啟動(dòng)，再按制丸調(diào)速按扭，同時(shí)調(diào)整運(yùn)行速度。

2、推料、制丸、切丸運(yùn)行正常后，將藥料均勻加入料箱中，在推進(jìn)器的旋轉(zhuǎn)擠壓下從出條口擠出4根藥條藥條直接進(jìn)入制丸刀。經(jīng)過(guò)雙搓輪快速切磋，制丸大小均勻的藥丸。

自動(dòng)制丸機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法

一、表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①藥料中含纖維多；
②藥料中含礦物或貝殼類藥過(guò)多；
③藥粉過(guò)粗；
④加蜜量少而且混合不均；
⑤潤(rùn)滑劑用量不足。
解決方法:一般是將藥料粉碎的更細(xì)些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤(rùn)滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。

二、蜜丸變硬：蜜丸在存放過(guò)程中變得堅(jiān)硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜溫較低；
③蜜煉制的過(guò)老；
④個(gè)別含膠類藥比例量較多，合坨時(shí)蜜溫過(guò)高而使其烊化又冷固。
解決方法:將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。

三、皺皮：蜜丸在貯存一定時(shí)間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
①煉蜜較嫩而含水分過(guò)多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸；
②包裝不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成；
③潤(rùn)滑劑使用不當(dāng)；
解決辦法：將蜜煉制一定程度，控制含水量適當(dāng)；加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密，用蠟殼包裝；所用潤(rùn)滑劑適宜并均勻。

四、返砂：蜜丸在貯藏一定時(shí)間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下：
①蜜質(zhì)量欠佳，“油性”小，含果糖少；
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
解決辦法：一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜；二是對(duì)蜂蜜加強(qiáng)煉制，控制煉蜜程度。

五、空心 ：當(dāng)將蜜丸掰開(kāi)時(shí)，在其中心有一個(gè)小空隙，常見(jiàn)飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時(shí)揉搓不夠。解決辦法：加強(qiáng)合坨和搓丸。

六、發(fā)霉或生蟲(chóng)：蜜丸在存放過(guò)程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲(chóng)、生螨等問(wèn)題。其原因如下：
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲(chóng)卵等；
②藥料在粉碎、過(guò)篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；
③包裝不嚴(yán)密，在貯存中污染。

解決辦法:應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止微生物和蟲(chóng)卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時(shí)常發(fā)生的問(wèn)題，但往往是幾種質(zhì)量問(wèn)題同時(shí)發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對(duì)性的采取措施。

全自動(dòng)制丸機(jī)