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常州天騰干燥科技有限公司

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SET系列雙螺桿擠壓造粒機(jī)的工藝流程解析

發(fā)布時(shí)間:2026-6-9
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  雙螺桿擠壓造粒技術(shù)憑借其高效、穩(wěn)定、適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn),在化工、制藥、食品、飼料等多個(gè)領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。常州天騰SET系列雙螺桿擠壓造粒機(jī)作為行業(yè)代表設(shè)備,其工藝流程設(shè)計(jì)科學(xué),操作便捷,能夠滿足不同物料的造粒需求。以下從原料準(zhǔn)備到成品輸出的工藝流程進(jìn)行詳細(xì)解析。
 
  一、原料準(zhǔn)備與混合
 
  ‌1. 原料選擇與預(yù)處理‌
 
  SET系列設(shè)備適用于固體與液體共存的分散體造粒,原料需以固體為主并具備一定自粘性或通過添加粘結(jié)劑增強(qiáng)粘性。例如,在制藥領(lǐng)域,原料可能包含藥物粉末、輔料(如淀粉、乳糖)及粘結(jié)劑(如羥丙甲纖維素);在飼料行業(yè),則可能涉及玉米粉、豆粕、魚粉及油脂類粘結(jié)劑。預(yù)處理環(huán)節(jié)需確保原料干燥、無雜質(zhì),避免影響后續(xù)工藝。
 
  ‌2. 混合(捏和)‌
 
  原料需通過混合設(shè)備(如高速混合機(jī))進(jìn)行均勻混合?;旌线^程中,固體粉料與液體粘結(jié)劑充分接觸,形成具有可塑性的濕粉狀物料。例如,在食品添加劑生產(chǎn)中,需將香精、色素與載體粉末混合,再加入少量水或甘油捏合,確保顏色與風(fēng)味均勻分布?;旌系木鶆蛐灾苯佑绊懺炝Y|(zhì)量,需嚴(yán)格控制時(shí)間與轉(zhuǎn)速。
 
  二、螺桿擠壓造粒
 
  ‌1. 物料輸送與壓實(shí)‌
 
  濕粉狀物料通過螺旋輸送機(jī)或重力作用進(jìn)入SET系列雙螺桿擠壓腔。兩根相互嚙合的螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí),將物料從加料口向模頭方向推送。螺桿的特殊設(shè)計(jì)(如變螺距、深槽與淺槽交替)使物料在輸送過程中經(jīng)歷壓實(shí)階段,排除空氣并形成致密料柱。例如,在橡膠助劑生產(chǎn)中,壓實(shí)過程可避免顆粒內(nèi)部產(chǎn)生氣泡,提升產(chǎn)品密度。
 
  ‌2. 剪切與塑化‌
 
  螺桿的嚙合區(qū)域形成復(fù)雜的剪切力場(chǎng),物料在此階段被進(jìn)一步細(xì)化、混合與塑化。剪切作用使粘結(jié)劑均勻包裹固體顆粒,增強(qiáng)顆粒間的結(jié)合力。例如,在塑料助劑造粒中,剪切力可破壞聚合物分子鏈的團(tuán)聚,促進(jìn)添加劑分散,提升顆粒均勻性。同時(shí),螺桿與料筒的摩擦產(chǎn)生熱量,輔助物料軟化,減少外部加熱需求。
 
  ‌3. 擠出成型‌
 
  物料被推送至模頭時(shí),受到高壓與高溫(來自螺桿剪切與外部加熱)的共同作用,通過模頭上的特定孔眼擠出。SET系列設(shè)備提供前出料式與側(cè)出料式兩種模頭設(shè)計(jì):
 
  ‌前出料式‌:適用于大顆粒(直徑1.5-12mm)生產(chǎn),如化肥、飼料顆粒;
 
  ‌側(cè)出料式‌:適用于小顆粒(直徑0.7-2.0mm)生產(chǎn),如藥品微丸、食品添加劑。
 
  擠出過程中,物料從連續(xù)條狀或片狀轉(zhuǎn)變?yōu)閳A柱形顆粒,形狀規(guī)則且尺寸可控。

 


 
  三、冷卻與切粒
 
  ‌1. 冷卻固化‌
 
  擠出后的高溫顆粒需迅速冷卻以固化定型。SET系列設(shè)備通常配備風(fēng)冷或水冷系統(tǒng):
 
  ‌風(fēng)冷‌:通過強(qiáng)制氣流帶走熱量,適用于熱敏性物料(如某些藥品);
 
  ‌水冷‌:將顆粒浸入冷卻水或通過噴淋降溫,效率更高,常用于塑料、橡膠顆粒生產(chǎn)。
 
  冷卻速度需根據(jù)物料特性調(diào)整,避免因溫差過大導(dǎo)致顆粒開裂或變形。
 
  ‌2. 切粒成型‌
 
  固化后的顆粒通過旋轉(zhuǎn)切刀或模具切割成所需長度。切刀轉(zhuǎn)速與螺桿擠出速度需同步調(diào)節(jié),確保顆粒長度均勻。例如,在染料生產(chǎn)中,切粒長度需嚴(yán)格控制以避免粉塵產(chǎn)生;在飼料行業(yè),短顆粒更易動(dòng)物消化。SET系列設(shè)備切粒系統(tǒng)設(shè)計(jì)精密,成粒率高達(dá)95%以上,減少廢料產(chǎn)生。
 
  四、干燥與篩分
 
  ‌1. 干燥處理‌
 
  濕法造粒工藝中,顆粒含水量較高,需通過干燥設(shè)備(如流化床干燥機(jī)、烘箱)去除多余水分。干燥溫度與時(shí)間需根據(jù)物料熱穩(wěn)定性設(shè)定,避免有效成分分解。例如,在制藥領(lǐng)域,干燥溫度通??刂圃?0℃以下;在化工領(lǐng)域,可適當(dāng)提高溫度以縮短周期。
 
  ‌2. 篩分分級(jí)‌
 
  干燥后的顆粒通過振動(dòng)篩分機(jī)按粒徑分級(jí),去除過大或過小的顆粒,確保成品均勻性。篩網(wǎng)目數(shù)需根據(jù)產(chǎn)品要求選擇,例如,藥品微丸需通過100目篩網(wǎng)確保粒徑≤0.15mm;飼料顆??赡軆H需通過10目篩網(wǎng)。篩分后的合格顆粒進(jìn)入包裝環(huán)節(jié),不合格顆粒可回收再造粒。

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