以蔗糖為原料，采用生物發(fā)酵的方法，可以得到有特殊用途的藥用原料——多聚糖。發(fā)酵液中除多聚糖外，還含有一些反應副產(chǎn)物——果糖、葡萄糖以及未反應的蔗糖，其中大部分為果糖。因此，有必要對發(fā)酵液中的多聚糖進行分離純化，已得到高品質(zhì)、高純度的產(chǎn)品。

　　采用膜分離工藝，有效地分離純化了多聚糖產(chǎn)品，純度高達99%，同時又得到了傳統(tǒng)工藝技術(shù)無法得到的蔗果糖漿(高效甜味劑)，大大提高了工藝的資源綜合利用水平，在很大程度上縮短了膜分離設(shè)備投資的回收期。每生產(chǎn)1噸多聚糖可回收濃度30%的蔗果糖漿1.0噸，即濃度75%的蔗果糖漿約0.4噸。

　　另外，膜分離技術(shù)取代傳統(tǒng)工藝后，大大減少了原材料成本及能源的消耗量，使生產(chǎn)成本大幅度下降。由于膜工藝過程排放的廢液中，BOD、COD等項指標均達到國家規(guī)定的排放標準，可直接進行排放或循環(huán)利用，以達到閉路循環(huán)生產(chǎn)即*生產(chǎn)，三廢處理難題即可迎刃而解。

　　德蘭梅勒作為膜分離設(shè)備研發(fā)及生產(chǎn)廠家，將膜分離設(shè)備應用在工業(yè)分離純化領(lǐng)域中，循環(huán)的生產(chǎn)方式，有效地幫助工業(yè)領(lǐng)域的客戶提高生產(chǎn)效率、實現(xiàn)清潔生產(chǎn)和節(jié)能環(huán)保。