蘭州一體化預(yù)制泵站案例。泵站浮渣清理功能：通過內(nèi)置程序，泵站表面的產(chǎn)生的浮渣問題，可設(shè)定每天清理次數(shù)。4）巡檢控制：水泵在長(zhǎng)時(shí)間沒有運(yùn)行時(shí)，RTU應(yīng)該能夠啟動(dòng)水泵短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，江南水都小區(qū)工程污水系統(tǒng)設(shè)置強(qiáng)排一體化泵站，設(shè)計(jì)總排澇流量3m³/h，配備2臺(tái)流量為3m³/h，揚(yáng)程為5m，功率為0.75kw潛污泵，筒徑為1.2m，高度為2.76m。具體配置詳見泵站詳細(xì)清單：

1. 一體化（污水）泵站技術(shù)要求：

1.1一體化（污水）泵站須為整體在工廠制造完成，含（筒體、水泵、潛水電機(jī)為同一供應(yīng)商）、提升鏈、管道、閥門、液體傳感器、控制系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)等部件組成，在工廠內(nèi)預(yù)先裝配好，現(xiàn)場(chǎng)無需組裝只提供的條件是電源、進(jìn)出管連接、基坑及開挖回填、預(yù)制板的澆筑、設(shè)備的起吊。

1.2一體化（污水）泵站要選用技術(shù)成熟可靠，具備生產(chǎn)制造一體化（污水）泵站及筒體、水泵、和控制系統(tǒng)的同一品牌制造商；

1.3水泵采用自耦立式濕式安裝，水泵間和進(jìn)水井集成在同一個(gè)井筒內(nèi)，帶內(nèi)部維修平臺(tái)和地面控制面板，須在運(yùn)輸前進(jìn)行預(yù)裝和工廠測(cè)試，使現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間小化，提高系統(tǒng)可靠性。

1.4投標(biāo)人須提供整體一體化（污水）泵站，泵站主體由井筒、潛污泵、提升鏈、管道、閥門、壓力傳感器、控制系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)等部件組成，滿足以下貨物技術(shù)要求，并提供運(yùn)輸、指導(dǎo)安裝、指導(dǎo)調(diào)試和售后服務(wù)。

（1）裝配完整的潛污泵及耦合裝置（包括泵殼、葉輪、電機(jī)、機(jī)械密封、泵軸等）；

（2）整套提升裝置（導(dǎo)軌系統(tǒng)、支架和不銹鋼提升鏈等）；

（3）桶內(nèi)壓力管道系統(tǒng)；

（4）閥門（井筒內(nèi)需安裝手動(dòng)閘閥、止回閥以及連接水泵的出水管，出井筒需安裝預(yù)留好法蘭）；

（5）壓力傳感器；

（6）電氣控制柜；

（7）通風(fēng)管；

（8）提籃型格柵；

（9）內(nèi)部檢修平臺(tái)、爬梯；

（10）所有連接附件、安裝用的所有緊固件（包括不銹鋼地腳螺栓、螺母、墊圈、配對(duì)法蘭片等）。

2.一體化（污水）泵站結(jié)構(gòu)性能配置要求

2.1玻璃鋼筒體

智能一體化（污水）泵站的井筒須選用高強(qiáng)飽和樹脂和無堿纖維無捻粗紗，采用計(jì)算機(jī)控制纏繞工藝制造一次成型工藝。其中玻璃纖維含量不得低于75%，不得采用高堿玻纖，其中筒體內(nèi)部必須防腐工藝、外部做抗老化防紫外線工藝。樹脂采用力聯(lián)思、亞什蘭、上緯或同等以上品牌；玻璃纖維采用巨石、泰山*無堿纖維或同等以上品牌，確保厚度均勻，其內(nèi)襯設(shè)計(jì)為富樹脂層，具有防腐、防滲等功能；結(jié)構(gòu)層厚度由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定，耐堿性在24小時(shí)無異狀，每1.5米距離需要一個(gè)加強(qiáng)筋，確保厚度強(qiáng)度均勻滿足抗壓能力，質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)良，出廠前須進(jìn)行100%防滲漏試驗(yàn)，確保無泄漏；能保證土壤對(duì)于側(cè)壁的壓力不小于1.8倍的安全系數(shù)。