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綠豆飲料加工工藝

該綠豆飲料口感細(xì)膩潤滑，色澤均勻、清亮，適合在酷暑季節(jié)供人們解渴祛暑，是一種有較強(qiáng)的市場競爭力的飲料產(chǎn)品。

一、工藝流程分選→清理→浸泡→蒸煮糊化→磨漿→過濾、調(diào)配→均質(zhì)→脫氣→灌裝→殺菌→冷卻→檢驗(yàn)→成品入庫。

二、技術(shù)要點(diǎn)原料分選：選用無蟲眼、無霉變的新鮮綠豆，用振動篩或手工除去癟豆、小石塊等雜質(zhì)。浸泡：應(yīng)盡量用純水或軟水，浸泡水溫以20-25℃為宜，浸泡時(shí)間一般為10-12小時(shí)。蒸煮糊化：作用主要是軟化豆粒，使酶鈍化，去除豆腥味。一般在蒸汽夾層鍋中進(jìn)行，蒸煮時(shí)間為10-15分鐘。磨漿：將蒸煮好的綠豆用磨槳機(jī)進(jìn)行磨漿破碎，磨時(shí)加入6-8倍的冷水，加水要均勻。過濾、調(diào)配：將漿體進(jìn)行過慮，可直接用80目篩網(wǎng)過濾，慮液回收至配料缸。按配方量將砂糖和奶粉用熱水溶解，過濾后泵入配料缸與磨碎后的料液充分混勻，將預(yù)先浸泡的復(fù)合穩(wěn)定劑攪拌加入到配料缸中，加入蜂蜜等，充分?jǐn)嚢杌旌?。配料一般為綠豆6%、砂糖6%、脫脂乳粉4%、蜂蜜1%。均質(zhì)：將料液溫度升溫至70℃左右，用高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行兩次均質(zhì)，壓力為20MPa。脫氣：真空脫氣可在脫氣機(jī)中進(jìn)行，一般采用50-70℃的熱脫氣，真空罐內(nèi)真空度為0.091-0.093Mpa。脫氣時(shí)間大約為30分鐘。灌裝：裝罐時(shí)一般槳液溫度應(yīng)在70℃以上，以增強(qiáng)殺菌效果，排出頂隙空氣。殺菌：升溫10分鐘至121℃，保溫25分鐘然后降溫10分鐘，殺菌鍋的操作應(yīng)嚴(yán)格按照通蒸汽、排汽、升溫、恒溫、關(guān)蒸汽過程進(jìn)行。冷卻：殺菌鍋內(nèi)壓力降至常莊后，排掉冷凝水，然后開進(jìn)水閥，先小水流降溫5分鐘，然后大水流降溫至38℃左右，以保持良好的品質(zhì)。冷卻結(jié)吏后，擦凈罐體，檢查合格即可裝箱入庫。

綠豆飲料主要設(shè)備有蒸汽夾層鍋、均質(zhì)機(jī)、磨漿機(jī)、封罐機(jī)、脫氣機(jī)、殺菌鍋等。設(shè)備選配可根據(jù)生產(chǎn)能力和銷售能力進(jìn)行，該類設(shè)備一般可與其他飲料生產(chǎn)通用，如果當(dāng)?shù)赜蓄愃频纳a(chǎn)企業(yè)，則可以通過租賃生產(chǎn)等形式減少投資風(fēng)險(xiǎn)。該類產(chǎn)品目前還不多見，市場潛力較大。