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杭州億安機械設(shè)備有限公司
主營產(chǎn)品: 濃縮罐,提取罐,剪切罐,冷熱缸,夾層鍋,儲缸,過濾器,調(diào)配罐,殺菌鍋,滅菌機,膠體磨,乳化罐,均質(zhì)機,衛(wèi)生泵,轉(zhuǎn)子泵,濃漿泵 |
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2010-5-25
正向著成形技術(shù)方向發(fā)展的汽車零部件,其變化集中表現(xiàn)在體積小、質(zhì)量輕、新型材料的應(yīng)用、生產(chǎn)過程的改善上。由于操作的難易程度及換件時間要求的限制,現(xiàn)有搓齒機的搓絲板和搓齒技術(shù)只能滿足其部分成形工藝的要求。
巴德杜本的科研專家一直致力于這方面的研究,在多年使用以圓滾輪為模具的花鍵滾軋機ROLLEX的經(jīng)驗基礎(chǔ)上,他們開發(fā)出了一種使用齒條原理的、全新的花鍵冷軋機床ROLLRAPID,這一創(chuàng)新設(shè)備的核心是新開發(fā)的PRFS往復(fù)成形滾壓系統(tǒng)。
花鍵滾軋屬于增量成形工藝,需要的外形通過工件在相反運動的模具中間滾動而產(chǎn)生。材料的流動就是模具加在工件上的結(jié)構(gòu)。
進給是決定成形過程的主要因素,即模具每一次接觸工件時的切入量,也就是材料被排擠的增加量。使用以往搓齒機時整個成形過程通過在一個固定長度的齒條上不斷“變化的”花鍵外形來實現(xiàn)。這時的進給量與模具的長度有著直接的關(guān)系。這一事實暴露出了以往搓齒機的局限性,因為可實現(xiàn)的齒條規(guī)格(長度)與很多工件需要的進給量形成了直接的矛盾。