表面粗糙度是不銹鋼原材料材質(zhì)證書中的重要指標，也是純化水設(shè)備原材料入庫時的重點檢查內(nèi)容。在純化水系統(tǒng)的不銹鋼管道、管件、換熱器、離心泵以及其他主要材料的材質(zhì)追溯證明資料中，均涉及材質(zhì)表面粗糙度測量相關(guān)資料。因此，純化水系統(tǒng)中各種材料表面粗糙度的處理至關(guān)重要，需滿足系統(tǒng)制水、清洗和滅菌時的實際要求。

圖一　凈得瑞純化水設(shè)備

表面粗糙度主要通過拋光處理，可有效減少系統(tǒng)內(nèi)表面的接觸面積，從而降低純化水系統(tǒng)輸送的殘留量和雜質(zhì)附著在表面的風(fēng)險；經(jīng)過拋光處理后的內(nèi)表面更加光滑，方便系統(tǒng)進行清洗；同時，改善表面粗糙度可以預(yù)防微生物在系統(tǒng)內(nèi)沉降和繁殖，為滿足系統(tǒng)微生物限度要求提供支持。

常用拋光處理方式包括機械拋光和電解拋光兩種方式。機械拋光需要使用的拋光機，利用拋光粉通過磨削和滾壓作用來消除磨痕，讓表面變得更加光滑。電解拋光是在機械拋光的基礎(chǔ)上，通過電流的作用強化學(xué)作用并發(fā)生選擇性的陽極溶解，使得工件表面光亮增強。

兩種拋光處理方式各有優(yōu)缺點，電解拋光比機械拋光造價高得多，但電解拋光后的表面更加光滑、平整，便于系統(tǒng)清洗和實現(xiàn)微生物控制，企業(yè)可結(jié)合實際合理選擇和使用。與機械拋光處理方式相比，電解拋光處理后的不銹鋼管道表面具有更強的抗腐蝕性，而且內(nèi)外色澤相統(tǒng)一協(xié)調(diào)；電解拋光有助于減少不銹鋼內(nèi)的表面積，方便系統(tǒng)快速且高效進行清洗，實現(xiàn)深度拋光以彌補機械拋光引起的鐵氧化及脫色的表面突入。另外，電解拋光也是去除表面游離的鐵離子的過程，使得表面的Cr/Fe比例增大，鈍化效果增強，可有效預(yù)防系統(tǒng)出現(xiàn)紅繡污染。

由于表面粗糙度兩峰值或者兩波谷之間的距離很短，通常距離＜1mm，很難用肉眼區(qū)別，因此需要使用儀器進行測量。表面粗糙度越小，說明材料表面越光滑，通常用輪廓算數(shù)平均偏差Ra作為評定表面粗糙度的參數(shù)。

根據(jù)ASME BPE標準，表面粗粗糙度等級可劃分從SF0到SF7共7個級別。目前，市面上常見的ASME BPE標準管件主要為SFI和SFA4這兩個等級，其中SFI等級采用的是機械拋光方式，Ra<0.51μm，SFA4等級采用的是電解拋光方式，Ra<0.38μm；ISO2037標準管道管件主要為Ra不高于0.8μm、0.6μm、0.5μm、0.4μm等4個等級，這里需要注意一下，ISO2037標準部分規(guī)格可能與SMS3008標準相重疊。ISPE推薦制藥用水系統(tǒng)表面粗糙度Ra值＜0.76。