根據(jù)國內的水質情況，制藥純化水設備常用的工藝設備主要有RO、EDI、預處理過濾器機組（多介質、活性炭、軟化器）、超濾、納濾、紫外、脫氣膜等幾種，根據(jù)不同情況進行組合，衍生出以下工藝。

     （1）預處理過濾器機組+兩級RO。傳統(tǒng)的工藝，適用于國內很多地區(qū)，成本較低，水質能達到藥典純化水要求，但可能無法達到很高要求，比如電導<0.5um.cm，比如某些硝酸鹽超標嚴重的無法達到要求。

     （2）預處理過濾器機組+兩級RO+EDI。傳統(tǒng)工藝的升級版，適用于國內幾乎所有水質，水質較好，電導高可達15-18兆歐，但相對采購、運行和維護成本較高，適用于水針、凍干等高要求、高附加值產品。

     （3）預處理過濾器機組+一級RO+EDI。算是二級RO+EDI的精簡版，適用于水質較好的情況，特別是硬度較低的地區(qū)，同樣可以達到較好的電導水平。但EDI對結垢非常敏感，一旦結垢，性能將大幅度下降，所以對預處理硬度要求較高；同時，EDI進水對電導率（當量電導）要求也比較高，所以可能一些水質略差的地區(qū)很難滿足要求。

     （4）超濾+兩級RO（+EDI）。近幾年這種工藝應用的不多，缺陷是余氯不好處理，但對于地下水比較合適，因其本身就沒有余氯存在，但微生物指標不穩(wěn)定，預處理采用超濾可以進行完美控制。制藥純化水設備常見工藝分析。

     （5）超濾+納濾+兩級RO(+EDI)。上一種工藝的升級版，納濾的孔徑介于超濾和RO之間，兼具脫鹽和軟化的部分功能，但缺陷是有濃水排放，水利用率會降低。

     （6）超濾+中壓紫外+RO(+EDI)。比較新的工藝，近期研究發(fā)現(xiàn)，中壓紫外線可以分解余氯，且*，可以用其代替活性炭的脫氯功能，同時紫外本身就可以控制微生物，再加上超濾可以去除有機物，配合軟化或阻垢，基本預處理階段的工作就完成了，這種工藝對于系統(tǒng)微生物控制有顯著效果，同時也可以作為全常溫設備，代替預處理巴氏消毒和RO的高溫消毒。制藥純化水設備常見工藝分析。

     （7）脫氣膜。對于某些水質PH偏酸較多，或地下水CO2較多且不穩(wěn)定的水質，可以增加脫氣膜進行處理，通過真空泵進行去除氣體，相對于NaOH加藥裝置，屬于物理處理法，更加的環(huán)保，但存在的問題是增加了真空泵，會有一定的運行和維護成本。