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凝膠膠體磨

高剪切膠體磨是將物料通過過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到*的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

凝膠：亦稱凍膠，是溶膠失去流動(dòng)性后，一種富含液體的半固態(tài)物質(zhì)，其中液體含量有時(shí)可高達(dá)99.5%，固體粒子則呈連續(xù)的網(wǎng)絡(luò)體。它是指膠體顆粒或高聚物分子相互交聯(lián)，空間網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)不斷發(fā)展，*終使得溶膠液逐步失去流動(dòng)性，在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的孔隙中充滿液體的非流動(dòng)半固態(tài)的分散體系，它是含有亞微米孔和聚合鏈的相互連接的堅(jiān)實(shí)的網(wǎng)絡(luò)。

溶膠—凝膠技術(shù)是溶膠的凝膠化過程，即液體介質(zhì)中的基本單元粒子發(fā)展為三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)——凝膠的過程。凝膠與溶膠是兩種互有聯(lián)系的狀態(tài)。乳膠冷卻后即可得到凝膠；加電解質(zhì)于懸膠后也可得到凝膠。凝膠可能具有觸變性：在振搖、超聲波或其他能產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的特定作用下，凝膠能轉(zhuǎn)化為溶膠。溶膠向凝膠轉(zhuǎn)變過程主要是溶膠粒子聚集成鍵的聚合過程。上述作用一經(jīng)停止，則凝膠又恢復(fù)原狀，凝膠和溶膠也可共存，組成一個(gè)更為復(fù)雜的膠態(tài)體系。凝膠可分為易脹型(如明膠)和非易脹型(如硅膠)兩類；凝膠義分為彈性凝膠和脆性凝膠。

使用特殊的“膠體磨"將粗分散程度的懸浮液通過研磨而制成溶膠。實(shí)驗(yàn)室常用“膠溶法"將固體分散而制備溶膠。以無機(jī)物作為源物質(zhì)，在溶液中進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)而生成固體沉淀物，新生成的固體沉淀物在適當(dāng)?shù)臈l件下能重新分散而達(dá)到膠體分散程度的現(xiàn)象稱為膠溶作用。再用某種方法促使膠體失去流動(dòng)性，變成彈性固體狀態(tài)的凝膠體。這種方法也可以稱為“溶液-溶膠-凝膠"法。

    優(yōu)點(diǎn)：是化學(xué)過程比較簡(jiǎn)單、原料成本低、燒結(jié)后無有機(jī)殘?jiān)?/span>

缺點(diǎn)：是需要對(duì)膠體沉淀物長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)清洗后才能制得凝膠，因而制備周期比較長(zhǎng)、可能會(huì)造成一定的原料損失。

目前，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品質(zhì)量較好的企業(yè)使用的研磨方式主要采取一步法的3000轉(zhuǎn)膠體磨，能基本滿足用戶的需要。由于我們行業(yè)的特點(diǎn)，有相當(dāng)多的中小企業(yè)分散設(shè)備十分落后，研磨時(shí)根本形成不了剪切力，從而無法發(fā)揮材料的性能。造成這種情況的主要原因① 尚未對(duì)分散的作用有正確的認(rèn)識(shí)．許多生產(chǎn)商并未意識(shí)到分散的重要性；② 不知道對(duì)zui終產(chǎn)品的品質(zhì)如何評(píng)價(jià)，

膠體磨的細(xì)化作用一般來說要弱于均質(zhì)機(jī)，但它對(duì)物料的適應(yīng)能力較強(qiáng)（如高粘度、大顆粒），所以在很多場(chǎng)合下，它用于均質(zhì)機(jī)的前道或者用于高粘度的場(chǎng)合。在固態(tài)物質(zhì)較多時(shí)也常常使用膠體磨進(jìn)行細(xì)化。

GM2000系列是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計(jì)，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GM2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級(jí)都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

  凝膠膠體磨設(shè)備參數(shù)表：