隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，制藥企業(yè)之間的競爭也隨著日益激烈。而在生產(chǎn)過程中如何提高生產(chǎn)效率也成為各個(gè)制藥企業(yè)提升自身競爭力的關(guān)鍵所在，其中制藥用機(jī)械*的成為了關(guān)鍵中的關(guān)鍵?，F(xiàn)階段PLC控制系統(tǒng)成為了現(xiàn)代工業(yè)*的*技術(shù)，藥品生產(chǎn)過程自動(dòng)化在節(jié)約人力資源的同時(shí)也大大提升了生產(chǎn)效率和安全性；且能實(shí)現(xiàn)CIP（在線清洗）和在線監(jiān)控等諸多功能。

PLC，全名為可編程邏輯控制器，它是種專門為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的數(shù)字運(yùn)算操作電子系統(tǒng)。它采用一種可編程的存儲(chǔ)器，在其內(nèi)部存儲(chǔ)執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，通過數(shù)字式或模擬式的輸入輸出來控制各種類型的機(jī)械設(shè)備或生產(chǎn)過程。

美國汽車工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)要求的發(fā)展促進(jìn)了PLC的產(chǎn)生，20世紀(jì)60年代，美國通用汽車公司在對(duì)工廠生產(chǎn)線調(diào)整時(shí)，發(fā)現(xiàn)繼電器、接觸器控制系統(tǒng)修改難、體積大、噪聲大、維護(hù)不方便以及可靠性差，于是提出了的“通用十條”招標(biāo)指標(biāo)。 

1969年，美國數(shù)字化設(shè)備公司研制出*臺(tái)可編程控制器(PDP一14)，在通用汽車公司的生產(chǎn)線上試用后，*；1971年，日本研制出*臺(tái)可編程控制器(DCS-8)；1973年，德國研制出*臺(tái)可編程控制器；1974年，我國開始研制可編程控制器：1977年，我國在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域推廣PLC。

zui初的目的是替代機(jī)械開關(guān)裝置(繼電模塊)。然而，自從1968年以來，PLC的功能逐漸代替了繼電器控制板，現(xiàn)代PLC具有更多的功能。其用途從單一過程控制延伸到整個(gè)制造系統(tǒng)的控制和監(jiān)測。 ^[3] 

20世紀(jì)70年代初出現(xiàn)了微處理器。人們很快將其引入可編程邏輯控制器，使可編程邏輯控制器增加了運(yùn)算、數(shù)據(jù)傳送及處理等功能，完成了真正具有計(jì)算機(jī)特征的工業(yè)控制裝置。此時(shí)的可編程邏輯控制器為微機(jī)技術(shù)和繼電器常規(guī)控制概念相結(jié)合的產(chǎn)物。個(gè)人計(jì)算機(jī)發(fā)展起來后，為了方便和反映可編程控制器的功能特點(diǎn)，可編程邏輯控制器定名為Programmable Logic Controller（PLC）。

20世紀(jì)70年代中末期，可編程邏輯控制器進(jìn)入實(shí)用化發(fā)展階段，計(jì)算機(jī)技術(shù)已全面引入可編程控制器中，使其功能發(fā)生了飛躍。更高的運(yùn)算速度、超小型體積、更可靠的工業(yè)抗干擾設(shè)計(jì)、模擬量運(yùn)算、PID功能及*的性價(jià)比奠定了它在現(xiàn)代工業(yè)中的地位。

20世紀(jì)末期，可編程邏輯控制器的發(fā)展特點(diǎn)是更加適應(yīng)于現(xiàn)代工業(yè)的需要。這個(gè)時(shí)期發(fā)展了大型機(jī)和超小型機(jī)、誕生了各種各樣的特殊功能單元、生產(chǎn)了各種人機(jī)界面單元、通信單元，使應(yīng)用可編程邏輯控制器的工業(yè)控制設(shè)備的配套更加容易。

而現(xiàn)在越來越多的制藥企業(yè)也急需PLC控制來取代落后的人力手工時(shí)代，特別是在藥物生產(chǎn)過程的的*道程序超微粉碎的過程中。超微粉碎系統(tǒng)包括上料、進(jìn)料、粉碎、收集除塵和引風(fēng)機(jī)。在喂料的過程中需實(shí)時(shí)監(jiān)控和可調(diào)進(jìn)料量確保進(jìn)料速度不會(huì)影響粉碎質(zhì)量，這時(shí)候就需要兩個(gè)監(jiān)控點(diǎn)產(chǎn)生訊號(hào)反饋給PLC主機(jī)，經(jīng)過計(jì)算將結(jié)果顯示在顯示器上，操作人員只需觀察和操控屏幕便可輕易讀取到進(jìn)料量和調(diào)節(jié)進(jìn)料速度。

而在收集除塵的過程中自動(dòng)化控制更是尤其方便；物料在經(jīng)過氣流粉碎之后經(jīng)由旋風(fēng)分離器分選后，大部分物料在旋風(fēng)中完成收集，小部分物料經(jīng)過管道在除塵器中完成收集、除塵，脈沖除塵是現(xiàn)在除塵器設(shè)計(jì)的常用設(shè)計(jì)，高壓空氣在經(jīng)過脈沖控制儀控制的脈沖閥后噴吹在濾筒（或?yàn)V袋）上從而達(dá)到除塵效果。而傳統(tǒng)的脈沖控制儀調(diào)節(jié)繁瑣、控制單一，一直為業(yè)界詬病；而PLC控制中直接將脈沖控制儀取消，在邏輯編程中可達(dá)到脈沖控制儀的效果，在顯示器上即可操作，而且操作簡單、直觀。

PLC控制在其他方面的應(yīng)用例如在線清洗和在線監(jiān)控上，也是其他操作手段*的。

對(duì)每個(gè)企業(yè)而言，質(zhì)量都是關(guān)乎企業(yè)生死的關(guān)鍵所在，而企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量不僅關(guān)系到企業(yè)的生死，和關(guān)乎到每個(gè)公民的人身安全和社會(huì)的穩(wěn)定。傳統(tǒng)的制藥廠設(shè)備陳舊，工藝單一，一般都為手動(dòng)控制，控制過程不僅耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間，且影響生產(chǎn)質(zhì)量和產(chǎn)量。而引進(jìn)*的自動(dòng)化或半自動(dòng)化的控制系統(tǒng)不僅提高了制藥過程的可控性，而且對(duì)質(zhì)量和產(chǎn)量可嚴(yán)格把控，使生產(chǎn)線更加靈活，從而節(jié)省大量的人力和時(shí)間。

所以PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)在未來必將得到更多的發(fā)展和應(yīng)用。

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