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在中藥口服液生產(chǎn)過(guò)程中，藥液渾濁、雜質(zhì)殘留、儲(chǔ)存沉淀、有效成分流失等問(wèn)題，一直是影響產(chǎn)品品質(zhì)與成品合格率的核心痛點(diǎn)。傳統(tǒng)過(guò)濾工藝存在過(guò)濾精度低、易堵塞、能耗高、...

隨著中藥現(xiàn)代化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)升級(jí)，傳統(tǒng)高溫煎煮、多層過(guò)濾、醇沉提純的老舊工藝，已無(wú)法滿(mǎn)足高等中藥制劑的生產(chǎn)要求。針對(duì)中藥制劑生產(chǎn)中的除雜、除沉淀、除熱源、穩(wěn)品質(zhì)核...

針對(duì)白醋行業(yè)澄清脫色的普遍痛點(diǎn)，博納科技推出白醋專(zhuān)用超濾膜過(guò)濾澄清脫色系統(tǒng)，依托純物理常溫膜分離技術(shù)，替代傳統(tǒng)化學(xué)吸附、多層過(guò)濾工藝，一次性完成白醋脫色、澄清、...

目前行業(yè)主流的熱水浸提、醇沉除雜、高溫真空濃縮傳統(tǒng)工藝，普遍存在雜質(zhì)去除不干凈、熱敏成分易損耗、批次品質(zhì)不穩(wěn)定、能耗成本高、環(huán)保壓力大等諸多問(wèn)題。針對(duì)行業(yè)痛點(diǎn)，...

針對(duì)茶皂素提取濃縮的行業(yè)難題，博納科技推出茶皂素膜濃縮系統(tǒng)，依托成熟的超濾+膜分離濃縮技術(shù)，替代傳統(tǒng)高溫濃縮、醇沉除雜工藝，實(shí)現(xiàn)茶皂素提取液常溫除雜、精準(zhǔn)濃縮、...

在中藥提取、植物萃取、微生物發(fā)酵等天然產(chǎn)物加工行業(yè)中，料液脫色是影響成品品質(zhì)、外觀品相與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵工序。很多優(yōu)質(zhì)原料提取后，會(huì)因天然大分子色素、膠體雜質(zhì)導(dǎo)...

博納科技所生產(chǎn)的DAC制備液濃縮系統(tǒng)，采用膜濃縮法，實(shí)現(xiàn)DAC制備液高效濃縮，并除去流動(dòng)相中的緩沖鹽，效率高、成本低，且不會(huì)造成產(chǎn)品降解，充分保留DAC高純制備...

中國(guó)是全球較大的乳制品消費(fèi)國(guó)之一，但長(zhǎng)期以來(lái)，乳蛋白深加工產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱，脫鹽乳清、乳鐵蛋白等嬰配粉核心原料高度依賴(lài)進(jìn)口。與此同時(shí)，大量脫脂奶粉僅作為普通原料低價(jià)...

目前，大米蛋白肽的工業(yè)化生產(chǎn)主要采用酶解法。酶解完成后，料液中含有未水解的蛋白、大分子肽、目標(biāo)活性小分子肽、無(wú)機(jī)鹽、色素及少量糖類(lèi)等多種組分。如何高效分離出分子...

中國(guó)是全球較大的乳制品消費(fèi)國(guó)之一，但長(zhǎng)期以來(lái)，乳蛋白深加工產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱，脫鹽乳清、乳鐵蛋白等嬰配粉核心原料高度依賴(lài)進(jìn)口。與此同時(shí)，大量脫脂奶粉僅作為普通原料低價(jià)...

博納科技開(kāi)發(fā)奶制品行業(yè)專(zhuān)用清洗劑，實(shí)現(xiàn)水洗-清洗劑洗-堿洗-水洗-（酸洗）的全自動(dòng)CIP清洗，膜通量恢復(fù)95%以上。

傳統(tǒng)工業(yè)脫色多采用活性炭吸附法，工藝簡(jiǎn)單但弊端突出：活性炭屬于無(wú)差別吸附，在吸附色素雜質(zhì)的同時(shí)，會(huì)大量截留茶多酚、生物堿、多糖、活性小分子等有效成分，造成原料有...

隨著生物醫(yī)藥與植物提取行業(yè)工藝升級(jí)，低溫膜分離純化技術(shù)憑借分子級(jí)精準(zhǔn)篩分、常溫護(hù)活、綠色節(jié)能、適配工業(yè)化量產(chǎn)等優(yōu)勢(shì)，逐步替代傳統(tǒng)工藝，成為原料藥提純、植物粗提物...

依托低溫膜分離+膜濃縮新型工藝打造的自動(dòng)化速溶茶粉生產(chǎn)線，較好解決傳統(tǒng)制茶工藝的諸多痛點(diǎn)。該技術(shù)融合現(xiàn)代膜分離科技與傳統(tǒng)茶葉加工工藝，全程低溫常溫作業(yè)，在精準(zhǔn)去...

隨著天然、綠色、高活性的消費(fèi)需求升級(jí)，全程低溫膜分離精制工藝成為玫瑰深加工的主流技術(shù)。博納科技針對(duì)食用玫瑰的理化特性，專(zhuān)項(xiàng)研發(fā)玫瑰花提取物全自動(dòng)生產(chǎn)線，依托納米...

相較于傳統(tǒng)活性炭吸附、精密過(guò)濾、高溫滅菌等工藝，超濾膜分離技術(shù)憑借精準(zhǔn)的分子量篩分原理，成為目前中藥注射劑工業(yè)化生產(chǎn)中，兼顧有效成分保留與深度除雜除熱原的主流精...

膜分離+常溫濃縮一體化技術(shù)的落地應(yīng)用，全部革新了中藥浸膏傳統(tǒng)生產(chǎn)模式。依托純物理分子篩分原理，可在低溫低耗工況下完成浸膏除雜、澄清、精制、濃縮全流程工序，較好解...

目前多數(shù)藥企仍采用板框過(guò)濾、硅藻土過(guò)濾、傳統(tǒng)醇沉工藝，這類(lèi)粗放式過(guò)濾方式只能去除藥液中大顆粒雜質(zhì)，無(wú)法去除水體中溶解性大分子雜質(zhì)，極易導(dǎo)致成品存放期出現(xiàn)二次渾濁...

依托成熟的膜分離技術(shù)，博納科技針對(duì)性研發(fā)天麻專(zhuān)用提取過(guò)濾濃縮一體化生產(chǎn)線，以超濾精準(zhǔn)除雜、納濾常溫濃縮為核心，全程低溫物理處理，無(wú)需活性炭脫色、無(wú)需高溫蒸煮，可...

在中藥制劑、植物提取、功能飲品生產(chǎn)過(guò)程中，料液脫色是把控成品外觀色澤、保障產(chǎn)品品質(zhì)與安全性的關(guān)鍵工序。傳統(tǒng)生產(chǎn)多采用活性炭脫色工藝，普遍存在有效成分損耗大、二次...