產(chǎn)品詳情：

規(guī)格特點(diǎn)：
01）工藝說(shuō)明: 自動(dòng)傳動(dòng)，自動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)槽體間傳送工件，手臂按照菜單選擇流程作業(yè)，生產(chǎn)部人員選取菜單進(jìn)行作業(yè)，這個(gè)過(guò)程全自動(dòng)進(jìn)行；
02）全程自動(dòng)化控制，工藝過(guò)程中沒(méi)有人工干預(yù)，保證產(chǎn)品性能的一致性；
03）搬運(yùn)機(jī)械手的橫向移動(dòng)和縱向提升均采用日本伺服馬達(dá)，閉環(huán)控制，定位精度≤1mm，可靠性高；
04）搬運(yùn)機(jī)械手臂單獨(dú)急停、暫停開(kāi)關(guān)、系統(tǒng)急停開(kāi)關(guān)和機(jī)械手馬達(dá)電機(jī)自動(dòng)過(guò)載保護(hù)等多重保護(hù)，確保操作者的安全；
05）溢流工藝的應(yīng)用，保證了藥液槽之間的隔離效果和清洗的高潔凈度；
06）工藝柔性化設(shè)計(jì)，工藝更改方便迅速；多工藝數(shù)據(jù)庫(kù)，可供用戶(hù)使用和存儲(chǔ)；
07）整機(jī)在使用、運(yùn)行過(guò)程中平穩(wěn)、可靠、不產(chǎn)塵、無(wú)溢出油污等，需潤(rùn)滑的零件必須密封處理；
08）整機(jī)采用PLC控制，觸摸屏顯示，清洗槽定溫控制，過(guò)溫保護(hù)及超(兆)聲低液位保護(hù)；
09）整機(jī)采用全封閉設(shè)計(jì)。設(shè)備運(yùn)行峰值噪音小且操作、維護(hù)和維修方便；
10）整機(jī)耐酸堿溶液及揮發(fā)氣體的腐蝕，電器元件正常安全使用；
11）機(jī)臺(tái)設(shè)有緊急停止回路（EMO急停按鈕，設(shè)備兩端各一個(gè)），并按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置接地保護(hù)斷路器；
12）整機(jī)前后區(qū)隔離，底板傾斜設(shè)計(jì)，便于排液，處設(shè)有漏液報(bào)警，前后區(qū)域均設(shè)水槍?zhuān)_保漏液及時(shí)沖洗；
13）清洗槽體及管路配有明顯標(biāo)識(shí)或防錯(cuò)設(shè)計(jì)，防止溶劑混用；
14）設(shè)計(jì)合理化的排風(fēng)管路，使酸堿液揮發(fā)氣體的污染最小化；
15）設(shè)備內(nèi)部輸水、輸氣管道管線(xiàn)布置于主體設(shè)備內(nèi)部；
16）工藝溢流槽體都需具有外槽獨(dú)立溢流方式，需采用四面溢流；如果無(wú)法實(shí)現(xiàn)，至少需要三面溢流；
17)  設(shè)備后方、左右兩側(cè)需留有方便維護(hù)、維修的窗口；
18)  機(jī)臺(tái)上料下料區(qū)各配水***2把；
19）機(jī)臺(tái)排風(fēng)口處安裝排風(fēng)壓力監(jiān)測(cè)裝置（帶信號(hào)報(bào)警裝置）；
20）機(jī)臺(tái)總進(jìn)口處（N2或CDA）安裝有壓力監(jiān)測(cè)裝置（帶信號(hào)報(bào)警裝置）；
21)  工藝槽槽底傾斜式，便于排空；
22）機(jī)臺(tái)電器部分具備正壓N2保護(hù)，防止腐蝕；