產(chǎn)品詳情：

規(guī)格特點

01）溢流工藝的應(yīng)用，保證了藥液槽之間的隔離效果和清洗的高潔凈度；
02）優(yōu)化配管設(shè)置，節(jié)約DIW消耗量；
03）工藝柔性化設(shè)計，工藝更改方便迅速；多工藝數(shù)據(jù)庫，可供用戶使用和存儲；
04）整機在使用、運行過程中平穩(wěn)、可靠、不產(chǎn)塵、無溢出油污等，需潤滑的零件必須密封處理；
05）整機采用PLC控制，IPC顯示，清洗槽定溫控制，過溫保護及超(兆)聲低液位保護；
06）整機采用全封閉設(shè)計。設(shè)備運行峰值噪音小且操作、維護和維修方便；
07）整機耐酸堿溶液及揮發(fā)氣體的腐蝕，電器元件正常安全使用；
08）機臺設(shè)有緊急停止回路（EMO急停按鈕，設(shè)備兩端各一個），并按照標準設(shè)置接地保護斷路器；
09）整機前后區(qū)隔離，底板傾斜設(shè)計，便于排液，處設(shè)有漏液報警，前后區(qū)域均設(shè)水槍，確保漏液及時沖洗；
10）清洗槽體及管路配有明顯標識或防錯設(shè)計，防止溶劑混用；
11）設(shè)計合理化的排風管路，使有機液揮發(fā)氣體的污染最小化；
12）設(shè)備內(nèi)部輸水、輸氣管道管線布置于主體設(shè)備內(nèi)部；
13）廢水按照高氟、低氟、酸堿、酸堿含醇四類排放；
14）設(shè)備內(nèi)廢氣總管路可用維護區(qū)水槍清洗，清洗廢液流入有機、酸堿廢液總管；
15）工藝溢流槽體都需具有外槽獨立溢流方式，需采用四面溢流；如果無法實現(xiàn)，至少需要三面溢流；
16)  設(shè)備后方、左右兩側(cè)需留有方便維護、維修的窗口；
17）機臺排風口處安裝排風壓力監(jiān)測裝置（帶信號報警裝置）；
18）機臺總進口處（N2或CDA）安裝有壓力監(jiān)測裝置（帶信號報警裝置）；
19）工藝槽槽體傾斜式，便于排空；
20）機臺電器部分具備正壓N2保護，防止腐蝕；
21）溢流：IDLE TIME＞SET TIME，溢流停止，達到節(jié)能目的；
22）廢液排放，每個工藝槽采用獨立排放管道，對應(yīng)QDR也采用獨立排放口；
23）排風，工藝腔內(nèi)每個工藝槽對應(yīng)位置都有可調(diào)節(jié)的柵格排風結(jié)構(gòu)；
24）換液提醒功能，所有制程能根據(jù)配液時間或運行批次數(shù)量通知換酸；
25）工藝結(jié)束可以設(shè)置預(yù)先報警功能，預(yù)報警聲音和實際報警聲音要有所區(qū)分；
26）工藝說明: 自動傳動，自動方式實現(xiàn)槽體間傳送工件，手臂按照菜單選擇流程作業(yè)，生產(chǎn)部人員選取菜單進行作業(yè)，這個過程全自動進行；
27）全程自動化控制，工藝過程中沒有人工干預(yù)，保證產(chǎn)品性能的一致性；
28）搬運機械手的橫向移動和縱向提升均采用日本伺服馬達，閉環(huán)控制，定位精度≤1mm，可靠性高；采用雙導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)及線性模塊傳動，幾何曲線加減速運動，沖擊小、運動平穩(wěn)；
29）搬運機械手臂單獨急停、暫停開關(guān)、系統(tǒng)急停開關(guān)和機械手馬達電機自動過載保護等多重保護，確保操作者的安全；
30）搬運機械手臂設(shè)有防夾防撞預(yù)警裝置（光電傳感器、機械傳感器、機械裝置等），以保護操作人員安全；
31）上下料方向：左進右出，花籃水平放置；
32）顆粒指標，尺寸大于XX μm的顆粒，密度不超過XX個/cm2；
33）目前金屬離子殘留測試，包括XX種元素：------,每一種金屬元素殘留指標均要求