優(yōu)質(zhì)出品SGN研發(fā)用乳化機

高速均質(zhì)乳化機是一款對物料進行均質(zhì)乳化的設(shè)備，目前國內(nèi)大多數(shù)廠的生產(chǎn)的均質(zhì)乳化機的轉(zhuǎn)速為3000rpm，他們大多采用臥式結(jié)構(gòu)，電機和設(shè)備主軸通過聯(lián)軸器連接，電機的轉(zhuǎn)速就決定了主軸的轉(zhuǎn)速。而SGN均質(zhì)乳化機采用分體式結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速可達到14000rpm，是普通設(shè)備的4-5倍，我們也將這類設(shè)備稱為“高速均質(zhì)乳化機”

SGN高速均質(zhì)乳化機，基本結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動馬達、GRS2000模塊的分散頭和冷卻罐構(gòu)。驅(qū)動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現(xiàn)更好的操作控制，轉(zhuǎn)子z高線速度達到40m/s,具有良好的剪切力。
    

GRS2000模塊--實現(xiàn)混合分散粒徑要求的關(guān)鍵部分，是由三層分散頭構(gòu)成，分散頭由定子齒列和轉(zhuǎn)子齒列構(gòu)成，構(gòu)成z理想的分散剪切的幾何學(xué)形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現(xiàn)高達14000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液，這對產(chǎn)品生產(chǎn)有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構(gòu)成的循環(huán)回路能在分散設(shè)備高速運轉(zhuǎn)的過程中對設(shè)備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長時間的生產(chǎn)過程當(dāng)中正常的高效地運轉(zhuǎn)。

高速均質(zhì)乳化機主要由三層乳化頭構(gòu)成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達第一層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉(zhuǎn)子齒列高速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應(yīng)使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成第一次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第三層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足生產(chǎn)對于粒徑的要求。
優(yōu)質(zhì)出品SGN研發(fā)用乳化機