銀杏黃桐內(nèi)酯提取設(shè)備，核心設(shè)備包括連續(xù)逆流（超聲）提取機(jī)、動態(tài)循環(huán)濃縮機(jī)組、連續(xù)渣液分離機(jī)組等核心設(shè)備，凝聚了公司多項發(fā)明技術(shù)，匯集了公司多年、從各種植物中提取生產(chǎn)中藥和天然產(chǎn)物的實際生產(chǎn)經(jīng)驗，再通過技術(shù)人員精心地設(shè)計，生產(chǎn)人員精密地加工，打造而成。

    特點(diǎn)和性能

1. 連續(xù)化生產(chǎn)

整體系統(tǒng)中的物料和溶液全部實現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行，沒有過程中轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率大幅提高，操作人員大幅減少。

1. 智能控制

1. 智能化精確控制原料進(jìn)料量、新鮮提取溶媒（有機(jī)溶劑）進(jìn)液量，確保精益化生產(chǎn)。
2. 智能化精確控制提取溫度，確保生產(chǎn)工藝條件的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性，保證產(chǎn)品質(zhì)量和提取效率。

3、*的提取技術(shù)，確保使用zui小量溶劑達(dá)到zui大提取率

逆流提取、滲濾漂洗、擠壓回收等綜合提取技術(shù)，確保料液比在小于1:6的條件下，提取率達(dá)到95%以上，同時顯著降低后道蒸發(fā)濃縮回收溶劑的能耗。

1. *的系統(tǒng)設(shè)計，確保有機(jī)溶劑損耗降至zui低

1. 全程全封閉運(yùn)行，無有機(jī)溶劑過程損失；
2. 配備擠出強(qiáng)制回收、蒸脫冷卻回收等裝置，確保在zui小能耗的條件下，提取渣中殘留的有機(jī)溶劑含量小于500ppm。
3. 配備有機(jī)溶劑尾氣回收裝置，確保整條生產(chǎn)線所有容器無揮發(fā)溶劑損失，集中排向大氣的氣體中，殘留有機(jī)溶劑含量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，無環(huán)境影響。

1. 廢氣利用，節(jié)能降耗

新鮮提取溶媒采用提取渣蒸脫揮發(fā)出的有機(jī)溶劑氣體加熱，達(dá)到廢氣利用，每提取處理一噸原料可節(jié)約蒸汽 300 kg，每天可節(jié)約3.6噸蒸汽。

1. PLC智能控制系統(tǒng)

1. 實時監(jiān)控，自動過載故障報警，減少人為因素，確保系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性、牢靠性。
2. 各種在線儀表實時檢測、自動控制，保證工藝參數(shù)的準(zhǔn)確性。
3. 自動實時記錄全程工藝參數(shù)，保證生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的完整、詳實，以及可追溯，達(dá)到質(zhì)量管理及GMP認(rèn)證的要求。
4. 配備定時維護(hù)自動提示及強(qiáng)制執(zhí)行程序，確保設(shè)備運(yùn)行的牢靠性，延長設(shè)備的壽命。

                 i.              基本構(gòu)成

1. 核心功能性設(shè)備。包括：

1. 連續(xù)逆流提取機(jī)
2. 提取渣殘留溶液回收裝置
3. 提取液連續(xù)渣液分離機(jī)組
4. 蒸發(fā)濃縮機(jī)組
5. 精制分離機(jī)組
6. 干燥機(jī)
   1. 關(guān)鍵配套裝置。包括：

1. 緩存儲料倉及提升控料裝置
2. 物料連續(xù)輸送計量裝置
3. 新鮮溶媒進(jìn)液流量和溫度控制裝置
4. 溶劑尾氣回收裝置
5. 汽水換熱及溫度控制裝置
6. 冷卻塔及冷卻水循環(huán)裝置