一、        特點和性能

1. 連續(xù)化生產

整體系統(tǒng)中的物料和溶液全部實現連續(xù)運行，沒有過程中轉，生產效率大幅提高，操作人員大幅減少。

1. 原料從喂料開始，經提取、排渣、擠出回收、蒸脫回收，一直到提取渣排出，全程實行連續(xù)化生產。
2. 新鮮提取溶媒從配液開始，經過提取、過濾、濃縮、精制分離，到成品干燥，全程實現連續(xù)化運行。回收的溶劑循環(huán)使用或經過處理后再重復使用。

1. 智能控制

1. 智能化精確控制原料進料量、新鮮提取溶媒（有機溶劑）進液量，確保精益化生產。
2. 智能化精確控制提取溫度，確保生產工藝條件的準確性、穩(wěn)定性，保證產品質量和提取效率。

1. *的提取技術，確保使用zui小量溶劑達到zui大提取率

逆流提取、滲濾漂洗、擠壓回收等綜合提取技術，確保料液比在小于1:6的條件下，提取率達到95%以上，同時顯著降低后道蒸發(fā)濃縮回收溶劑的能耗。

1. *的系統(tǒng)設計，確保有機溶劑損耗降至zui低

1. 全程全封閉運行，無有機溶劑過程損失；
2. 配備擠出強制回收、蒸脫冷卻回收等裝置，確保在zui小能耗的條件下，提取渣中殘留的有機溶劑含量小于500ppm。
3. 配備有機溶劑尾氣回收裝置，確保整條生產線所有容器無揮發(fā)溶劑損失，集中排向大氣的氣體中，殘留有機溶劑含量達到國家標準，無環(huán)境影響。

1. 廢氣利用，節(jié)能降耗

新鮮提取溶媒采用提取渣蒸脫揮發(fā)出的有機溶劑氣體加熱，達到廢氣利用，每提取處理一噸原料可節(jié)約蒸汽 300 kg，每天可節(jié)約3.6噸蒸汽。

1. 人性化設計

1. 實現間歇人工投料，減輕投料人員的工作量。
2. 缺料報警，避免人員疲勞造成的缺料、影響正常生產。

1. PLC智能控制系統(tǒng)

1. 實時監(jiān)控，自動過載故障報警，減少人為因素，確保系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性、牢靠性。
2. 各種在線儀表實時檢測、自動控制，保證工藝參數的準確性。
3. 自動實時記錄全程工藝參數，保證生產過程數據的完整、詳實，以及可追溯，達到質量管理及GMP認證的要求。
4. 配備定時維護自動提示及強制執(zhí)行程序，確保設備運行的牢靠性，延長設備的壽命。