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　　生物制藥行業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程對(duì)分離和純化系統(tǒng)有非常嚴(yán)格的要求，必須能夠應(yīng)對(duì)高溫侵蝕性溶劑、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、進(jìn)料固含量高、黏度大和其他苛刻的操作條件。陶瓷膜因其耐細(xì)菌、耐高溫和化學(xué)穩(wěn)定性等特性，已成為生物制藥行業(yè)優(yōu)先選擇的分離技術(shù)，其主要應(yīng)用如下：

　　1.生物發(fā)酵液的過(guò)濾

　　生物發(fā)酵是生物制藥中的主要生產(chǎn)方式，發(fā)酵液中目的產(chǎn)物的濃度很低，并含有大量的其他雜質(zhì)，而且大多發(fā)酵產(chǎn)物不穩(wěn)定，遇高溫、酸堿、特殊溶劑會(huì)引起變性失活容易造成后續(xù)提取純化困難，影響產(chǎn)品質(zhì)量。陶瓷膜可有效去除發(fā)酵液中的菌絲體、代謝產(chǎn)物、細(xì)菌碎片等大分子物質(zhì)，有效防止產(chǎn)物變性失活，提高了目標(biāo)產(chǎn)物的收率，無(wú)需額外助劑，同時(shí)從發(fā)酵液中回收的蛋白還可回收作為飼料或肥料。

　　2.目標(biāo)產(chǎn)物的濃縮精制

　　采用陶瓷膜技術(shù)處理粗料液，低分子物質(zhì)如鹽類(lèi)可以和水一起透過(guò)膜被除去，使目標(biāo)產(chǎn)物得到濃縮和精制。利用陶瓷膜技術(shù)取代真空蒸發(fā)濃縮等其他濃縮模式，可以防止產(chǎn)物的失活，節(jié)省能耗，大幅度提高后續(xù)精制工藝的效率，縮短工藝周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率。

　　3.制藥工業(yè)中除熱原

　　目前常規(guī)除熱源的方法有兩種：一種方法是用高溫消毒去除物料中所含的熱源，但能耗和成本較高。另一種方法是采用吸附劑，利用吸附法除熱源的效率較低，且吸附劑的再生也比較困難。而陶瓷膜既能有效地去除熱源，且不影響產(chǎn)物中的有效成份，能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量和收率降低生產(chǎn)成本提高經(jīng)濟(jì)效益。

　　4.酶的分離提取

　　采用陶瓷膜分離技術(shù)可以簡(jiǎn)化酶的提取、純化和脫鹽程序，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，降低成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性能。

　　陶瓷膜相較于傳統(tǒng)聚合物分離膜的材料在生物制藥領(lǐng)域發(fā)揮著不可忽視的作用。我國(guó)陶瓷膜行業(yè)經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展，在生物制藥、食品工程、水處理等領(lǐng)域中都具備了一定的規(guī)模。