解決思路

建設目標

原燃料智能化管理系統(tǒng)是以設備為信息載體，實現(xiàn)對燃料設備、人員、業(yè)務、流程、數(shù)據(jù)集中化的管控方式，覆蓋原燃料從計劃、采購到入爐的全過程管理體系，實現(xiàn)原燃料入廠、計量、采制環(huán)節(jié)自動化，對煤流、信息流、資金流及煤質數(shù)據(jù)進行有效管控，為原燃料管理的數(shù)據(jù)準確性、及時性、完整性提供有力保障，提高管理效益，有效防范風險，實現(xiàn)原燃料精細化管理。

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詳細內容

原燃料智能化系統(tǒng)

原燃料智能化設備

原燃料智能化成效

通過綜合利用信息技術、網(wǎng)絡技術、控制技術及相關專業(yè)技術，在燃料采購、入廠驗收、燃料存儲、配煤耗用等環(huán)節(jié)達到管理智能化、管理規(guī)范化、工作標準化、信息集成化、設備自動化、過程可視化的要求。系統(tǒng)針對管理的不同環(huán)節(jié)與需求提出了不同用戶的解決方案，目前由6個部分組成：

• 原燃料智能化集中管控系統(tǒng)

  以實現(xiàn)原燃料管理智能化、智慧化為目標，建立燃料全過程智能、閉環(huán)、集中的信息管控平臺，綜合利用控制技術、信息技術、物聯(lián)網(wǎng)技術和相關專業(yè)技術，將原料接卸輸送與摻配、存儲、計量、質量檢測、樣品管理等作業(yè)設備與互聯(lián)網(wǎng)相連結，形成遠程狀態(tài)監(jiān)視、信息自動反饋、自動控制、自動診斷與報警、自動采集與管理數(shù)據(jù)的一體化系統(tǒng)。

• 原燃料智能化驗收管理系統(tǒng)

  圍繞原燃料精細化驗收，以燃料的數(shù)量、質量數(shù)據(jù)作為系統(tǒng)的基礎核心數(shù)據(jù)，管理覆蓋調運、出入廠、計量、采樣、制樣、化驗、接卸各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)燃料驗收過程控制。采用多級審核流程、多種加密技術與接口技術，保證數(shù)據(jù)正確、安全，突出計量、化驗數(shù)據(jù)的閉環(huán)與聯(lián)動，使燃料“量、質、價”管理和成本管理做到實時可控，不斷提高燃料管理水平和經(jīng)濟效益，實現(xiàn)入廠煤驗收的技術能力和管理水平整體提高。

• 原燃料標準化實驗室管理系統(tǒng)

  一套集化驗分析、質量控制、數(shù)據(jù)分析及實驗室綜合管理為一體的信息化解決方案。系統(tǒng)以ISO/IEC17025、ISO9000等標準化管理規(guī)范為基礎，依據(jù)CNAS網(wǎng)站動態(tài)及行業(yè)動態(tài)，通過與計量設備、化驗儀器終端設備、溫濕度計等進行底層數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)檢測原始數(shù)據(jù)實時采集、自動上傳。結合國標和行標自動判斷檢測結果的合格性，使煤質檢驗日常工作管理信息化和流程規(guī)范化。自動生成統(tǒng)計報表，分析對比，實現(xiàn)煤質檢驗過程全覆蓋的信息管理。

• 數(shù)字化原料場管理系統(tǒng)

  數(shù)字化原料場應用控制技術、網(wǎng)絡通訊技術、信息管理技術、定位技術等來管控煤場設備，實現(xiàn)原料場管理數(shù)字化，原料場存煤信息、原料場設備、原料場運行人員工作數(shù)字化、實時化、可視化管理。

• 智能配煤摻燒管理系統(tǒng)

  智能配煤摻燒管理系統(tǒng)建立科學、閉環(huán)的燃煤耗用信息管理體系，根據(jù)電力計劃結合負荷變化情況，提出燃燒的基本參數(shù)指導意見。通過設置燃燒目標參數(shù)，建立摻配燒數(shù)學模型，提供安全、經(jīng)濟、環(huán)保的多種摻配燒方案以供選擇。對已確定的摻配燒方案，能有效指導相關人員操作執(zhí)行，并及時反饋摻配燒結果進行效果對比。

• 原燃料管理信息系統(tǒng)

  主要實現(xiàn)原燃料管理的智能化，能夠實現(xiàn)原燃料從計劃、采購、調運、入爐、結算、成本到匯總分析、上報等全部原燃料管理職能的信息化。科學化的原燃料管理，為決策者提供及時有效的分析決策手段，大大降低了燃料經(jīng)營成本，提高了企業(yè)的經(jīng)營效益。系統(tǒng)既可用于單個電廠燃料管理，亦可用于發(fā)電集團公司和分（子）公司管理。