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常州新馬干燥工程有限公司
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固體制劑生產(chǎn)線：一、GHL-200型濕法混合制粒機GHL系列濕法混合制粒機主要由機架及其附屬物、料缸及缸蓋功能組件、攪拌槳及其傳動裝置、切刀及其傳動裝置、出料裝置、濕顆粒整粒系統(tǒng)、噴漿裝置、電氣控制系統(tǒng)、氣動控制系統(tǒng)等部分組成。其中料缸及缸蓋功能組、攪拌槳及其傳動裝置、制粒刀及其傳動裝置、整粒裝置為關(guān)鍵機械裝置。電氣控制系統(tǒng)是本機的核心控制系統(tǒng)。物料通過人工加料或真空投料等其他方式進入料缸，在攪拌漿的作用下被機械力流化，在料倉內(nèi)形成良好的運動軌跡，實現(xiàn)均勻混合。注入粘合劑后，使物料粉末間橋架成細
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1、一般來說，制藥行業(yè)的噴霧干燥機大多用來干燥浸膏類產(chǎn)品，物料原始狀態(tài)為溶液略粘稠，由于吸濕性各不相同，料液含固量一般在15%～40%（比重1.06～1.15）。收粉終水分：≤3%；產(chǎn)品粒度：通過180目篩網(wǎng)；成品收率需≥95%。2、料液微生物檢測合格情況下，噴霧收粉微生物符合產(chǎn)品要求（干燥產(chǎn)品檢測，細菌數(shù)≤100個/克，霉菌、酵母菌數(shù)≤50個/克，大腸埃希菌每1g不得檢出，霉變、長螨不得檢出）。3、由于浸膏類產(chǎn)品原料多粘稠，噴霧生產(chǎn)過程務必控制好粘的難點，做到無返頂，無掛壁。4、用冷凍除濕集中
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1.能夠滿足連續(xù)生產(chǎn)要求2.直接接觸物料部件采用316L不銹鋼材質(zhì)，并能提供第三方材質(zhì)說明材料，非接觸物料部件采用304不銹鋼材質(zhì)。3.設備內(nèi)外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡（R≥10mm），或采用不低于135度倒角過渡，緊固方式不采用外露螺釘，確保*易清潔。4.所有設備與相關(guān)廠房地面的連接結(jié)構(gòu)設計，須確保不破壞廠房設施，*易清潔，易維護保養(yǎng)。5.設備所有的鑄造和加工件沒有加工缺陷。6.零部件外露結(jié)合面邊緣應整齊均勻，不應有明顯錯位。7.控制柜、操控箱、操控按鈕接地良好，能有效消除靜電，具有良
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任何與物料接觸的工作部分必須采用304不銹鋼或其他符合GMP要求的村質(zhì)，并提供相關(guān)材質(zhì)證明。不與物料接觸部件：要求選用304不銹鋼材質(zhì)，如選用其他材質(zhì)的確保不脫落、不滲透、耐腐蝕、易清潔;承力框架要求采用槽鋼和鋼板焊接而成，框架底部為304不銹鋼方管。槽鋼和普通鋼板需噴漆噴塑處理，不得有生繡腐蝕現(xiàn)象;人員操作區(qū)需使用304不銹鋼沖壓花紋板防滑。變頻器故障報警具有VIP功能，與沸騰干燥機共用一套，配備相應的裝置，比如泵站、連接水管、噴頭等，位置不合適且需要用清潔的部件應便于快速安裝和拆卸并提供相應
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二維運動混合機主要由料筒、上機架（搖擺床）、下機架、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、擺動機構(gòu)和電氣裝置組成。轉(zhuǎn)動機構(gòu)位于上機架內(nèi)，傳動采用擺線針輪減速機。工作時，減速機通過鏈輪、鏈條帶動主動軸，再通過驅(qū)動輪使料筒旋轉(zhuǎn)。擺動機構(gòu)位于下機架內(nèi)，傳動采用擺線針輪減速機或蝸輪減速機。工作時，電動機通過皮帶輪或鏈輪傳動給減速機，然后再通過雙連桿組件搖動上機架，使料筒作一定角度的擺動。該結(jié)構(gòu)與其他廠家結(jié)構(gòu)相比，更保證了設備機座底部不積料，無污染，沖洗方便，真正符合GMP要求。二維運動混合機工作時，在轉(zhuǎn)動機構(gòu)和擺動機構(gòu)的雙重作用下
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熱風循環(huán)烘箱的基本原理是利用蒸汽或電作為熱能源，有蒸汽散熱器或電加熱元件產(chǎn)生熱量。利用風機進行對流換熱，對物料進行熱量傳遞，并不斷補充新鮮空氣和排出潮濕空氣。干燥時間箱內(nèi)能保持適當?shù)南鄬囟群蜐穸龋鋤ui大特點是大部分熱風在箱內(nèi)進行循環(huán)，從而增強了傳熱和傳質(zhì)，節(jié)約了能源。該兩大系列廣泛適用于制藥、化工、食品、輕工和重工業(yè)的原料和產(chǎn)品的加熱除濕。那么如何調(diào)正烘箱內(nèi)的溫差呢？在烘箱內(nèi)上、中、下位置放留點溫度計，其安放位置頂板向下200為上面測溫點，底板向上200為下面測溫點，其中點位置在中心位置。
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清洗方式為手工清洗。塔體設1個觀察門。需要拆卸進行清洗的部件，應該采用快裝式接口（兩級旋風分離器、風管快裝連接），確保清洗*。設備的設計要盡可能實現(xiàn)圓角，zui少的縫隙和平滑的完整焊縫確保*。裸露于設備外表的螺栓、螺母都須戴帽或加蓋。設備表面及內(nèi)部便于清潔，不能有清潔死角。機器上所有材料必須符合GMP規(guī)范并能接受清潔劑清潔。所有用于密封的部件應易于更換和重新安裝。所有非藥品接觸表面應該亞光處理，墊圈、密封圈和O型圈應用食品級別聚合材料制造。設備所有部件的材質(zhì)能耐受符合GMP要求的清洗劑清晰，以及
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氣流干燥機工作時空氣經(jīng)過加熱器被加熱至～140℃左右，進入脈沖管束干燥機。濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構(gòu)，螺旋加料器可無級調(diào)速。物料經(jīng)擠壓后強制進入主機，隨即被高溫高速氣流沖、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。被干燥的物料隨高速高溫氣流進入旋風分離器，此時大部分的物料被分離下沉進入集料倉，剩余的少量物料隨氣流進入二級旋風除塵器。氣流由切線方向進入，分離下沉進入集料倉向上排出空氣，以達到較好的除塵效果。氣流干燥機特點如下：1、熱效率高，采用脈沖管束，能使物料、熱風充
