一、清潔前的安全準(zhǔn)備
1、停機(jī)斷電確認(rèn)：整批次物料加工完成后，先停止送料系統(tǒng)運(yùn)行，待設(shè)備內(nèi)部殘留物料完全走完壓合、整粒全流程后，依次關(guān)停壓輥、整粒、液壓系統(tǒng)等動(dòng)力部件，最后切斷總供電回路，執(zhí)行掛牌上鎖程序，避免帶電作業(yè)帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
2、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)處理：先清理設(shè)備周邊散落的殘留物料，用吸塵器吸走設(shè)備外表面的浮粉，避免清潔過(guò)程中粉塵擴(kuò)散，同時(shí)準(zhǔn)備好純化水、絲光巾、專用軟質(zhì)刮刀等合規(guī)清潔工具。
二、日常基礎(chǔ)清潔流程
1、外表面擦拭：用蘸有純化水的絲光巾擦凈設(shè)備外表、加料斗、出料室等部位的殘留污漬，頑固污漬可搭配少量中性清潔劑擦拭，之后再用純化水擦凈清潔劑殘留，最后用干布擦干設(shè)備外壁，避免水漬長(zhǎng)期殘留造成氧化。
2、輥面基礎(chǔ)清理：在設(shè)備完全斷電的前提下，使用專用刮刀或軟質(zhì)清潔工具，輕輕刮除壓輥表面附著的細(xì)粉和粘性物料，避免使用硬質(zhì)鋼絲刷等易劃傷輥面的工具，防止輥面出現(xiàn)凹痕影響后續(xù)壓合效果。
3、送料通道清理：用毛刷清理送料螺桿表面的殘留物料，再用潔凈軟布擦拭干凈，確保送料通道內(nèi)沒(méi)有物料滯留結(jié)塊，避免殘留物料變質(zhì)影響下一批次生產(chǎn)。
三、深度拆解清潔操作
1、部件拆卸：松開送料斗底座的固定螺栓，用專用工具將送料裝置升起，把漏斗座旋轉(zhuǎn)至主機(jī)外側(cè)，卸下漏斗、透明觀察板、支力網(wǎng)等可拆卸部件，將這些部件轉(zhuǎn)移到清潔區(qū)域單獨(dú)處理。
2、部件清洗：拆卸下來(lái)的送料螺桿、漏斗、粉碎整粒部位等部件，先用飲用水沖洗，再用純化水沖淋，之后可選用75%乙醇進(jìn)行消毒，消毒完成后自然晾干；如果使用其他消毒劑，消毒后需要再用純化水沖洗干凈，避免消毒劑殘留。
3、腔體內(nèi)部清潔：設(shè)備主機(jī)內(nèi)部的壓輥腔體、整粒腔，用吸塵器吸走殘留的粉末和顆粒，再用蘸有純化水的潔凈軟布反復(fù)擦拭內(nèi)壁，確保沒(méi)有物料死角，擦拭完成后用干布擦干內(nèi)部殘留水分，避免潮濕環(huán)境滋生微生物。
四、清潔后收尾與注意事項(xiàng)
1、部件復(fù)位與檢查：所有清潔后的部件完全晾干后，按照拆卸的反向順序重新組裝到位，壓輥表面可均勻涂抹一層專用防粘油，之后將漏斗座降至原位，確認(rèn)所有緊固件都已緊固到位。
2、狀態(tài)標(biāo)識(shí)與記錄：清潔完成后在設(shè)備顯眼位置掛上已清潔標(biāo)志牌，完整記錄本次清潔的日期、清潔部位、操作人員等信息，建立清潔臺(tái)賬便于后續(xù)追溯。
3、閑置后復(fù)用要求：如果設(shè)備清潔后超過(guò)一周未投入使用，再次啟用前必須按照完整清潔規(guī)程重新執(zhí)行一次全流程清潔，避免設(shè)備內(nèi)部滋生的微生物污染物料。
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