一、操作前準備注意事項
1、人員資質：操作人員需經系統(tǒng)培訓考核合格，熟悉設備結構與防爆要求，嚴禁無資質人員擅自操作。
2、防護穿戴：按規(guī)范穿戴整潔工作服，扎緊袖口衣襟，佩戴防塵口罩與防護眼鏡，長發(fā)完全盤入工作帽內。
3、設備預檢：開機前檢查各部件連接螺栓緊固無松動，急停按鈕、安全門限位開關功能正常，傳動部位防護罩安裝到位。
4、物料核查：確認待制粒粉體的干濕度、細度符合工藝要求，無鐵屑、石塊等異物混入，避免損傷壓輥部件。
5、密封檢查：重點核查設備的密閉門、管路接口的密封件完好無破損，保障整機密閉性，防止運行中粉塵泄漏。
二、運行過程操作注意事項
1、參數(shù)設置：根據(jù)物料特性合理調整壓輥壓力、送料速度與整粒轉速，避免參數(shù)不當導致設備過載或顆粒成型率低。
2、投料規(guī)范：遵循少量多次的投料原則，避免一次性加料過多造成壓輥卡死或電機過載，保證供料連續(xù)均勻。
3、狀態(tài)監(jiān)控：運行期間操作人員不得擅自離崗，實時關注設備的電機、軸承溫升，監(jiān)聽設備運轉聲音，出現(xiàn)異常摩擦或撞擊聲立即停機排查。
4、環(huán)境管控：控制操作區(qū)域的溫濕度處于適宜范圍，針對熱敏性物料做好環(huán)境溫濕度管控，防止物料降解或粘輥。
5、密閉維護：運行中嚴禁強行開啟密閉安全門，避免內部正壓狀態(tài)下粉塵噴出引發(fā)安全隱患。
三、設備維護與后處理注意事項
1、停機操作：生產結束后按順序依次關停各功能模塊，待設備完全停止運轉后，釋放內部殘留壓力再開展后續(xù)清潔工作。
2、清潔規(guī)范：嚴格按潔凈要求清理設備內部殘留物料，避免交叉污染，清潔時不得使用強腐蝕性溶劑損傷密封部件。
3、定期維保：定期檢查壓輥磨損情況、液壓系統(tǒng)油質與各潤滑點潤滑狀態(tài)，及時更換老化密封件，減少設備振動與粉塵擴散。
4、故障處置：出現(xiàn)粘輥、成品率低等問題時，先停機排查原因，通過調整輥溫、控制物料水分等方式解決，嚴禁設備帶故障強行運行。
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