一、污泥、油泥槳葉干燥機概述

空心軸上密集排列著楔型中空漿葉，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)漿葉。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液體型：如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔型漿葉傳熱面具有自清潔功能。物料顆粒與楔型面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用，能夠洗刷掉楔型面上附著物料，使運轉(zhuǎn)中一直保持著清潔的傳熱面。漿葉干燥機的殼體為Ω型，殼體內(nèi)一般安排二到四根空心攪拌軸。殼體有密封端蓋與上蓋，防止物料粉塵外泄而充分發(fā)揮作用。

 傳熱介質(zhì)通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證^佳的傳熱效果。

雙側(cè)強化傳熱的污泥干燥機槳葉，包括干燥機轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于干燥機轉(zhuǎn)軸上的槳葉本體，所述槳葉本體具有槳葉內(nèi)腔，所述槳葉內(nèi)腔與干燥機轉(zhuǎn)軸的內(nèi)腔相連通，所述槳葉本體的左側(cè)外壁和/或右側(cè)外壁設(shè)置若干凸起，所述槳葉內(nèi)腔的左側(cè)內(nèi)壁和/或右側(cè)內(nèi)壁設(shè)置疏水涂層。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用外側(cè)壁面布置凸起和內(nèi)側(cè)壁面布置疏水涂層的設(shè)計，有針對性地分別強化污泥側(cè)與蒸汽側(cè)的傳熱性能，克服了傳統(tǒng)槳葉式干燥機干燥效率不高的缺點，有效提升了污泥干燥機的總體干燥效率。

二、污泥、油泥槳葉干燥機特點

1、漿葉干燥機能耗低： 由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設(shè)置保溫層，對漿狀物料，蒸發(fā)1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
2、漿葉干燥機系統(tǒng)造價低： 單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
3、處理物料范圍廣： 使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。
既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
4、環(huán)境污染小： 不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用
閉路循環(huán)。
5、操作費用低：的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費用很低。 ?
6、操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

三、污泥、油泥槳葉干燥機工藝要求

  1、進料濕污泥：4000kg/h

2、 水-220 kg/h

3、  結(jié)合水（晶體水合物）-897,63 kg/h

4、 次氯酸鈣 -2303,46 kg/h

5、 可溶性雜質(zhì) -426,27 kg/h

6、  不溶雜志 -152,65  kg/h

7、 出料 ：2843,46 kg/h

8、 出料含水量： 4%

9、蒸發(fā)水量 ：1003,89 kg/h

10、干燥過程溫度不超過 ：70℃

11、干燥器內(nèi)殘余壓力 ：＜0,17 bar abs

12、 加熱方式 ：蒸汽

13、 物料接觸材質(zhì)： 2205
四、污泥、油泥槳葉干燥機發(fā)貨現(xiàn)場