豆粕是以大豆為原料，采用低溫預(yù)壓浸提法提取豆油后的副產(chǎn)物，蛋白質(zhì)含量達40%~50%，富含賴氨酸（2.4%~2.8%）和異亮氨酸，但蛋氨酸含量較低，需通過添加蛋氨酸平衡日糧。

一.工作原理

槳葉式干燥機以傳導(dǎo)為主要工作方式，其主體結(jié)構(gòu)包含一個帶有夾套的W型殼體。殼體內(nèi)裝有成對的空心低速回轉(zhuǎn)中空軸，軸上均勻焊接著若干攪拌葉片。夾套與空心攪拌葉片均通以熱載體，從而實現(xiàn)對物料的雙重加熱。

熱載體通常從干燥機的中部送入，穿過呈攪拌狀態(tài)的物料層，并從另一側(cè)排出。空心軸上密集地排列著楔形中空槳葉，熱介質(zhì)通過空心軸流經(jīng)這些槳葉。這種設(shè)計使得單位有效容積內(nèi)的傳熱面積大大增加，同時熱介質(zhì)的溫度范圍也非常廣泛，可達-40~320°C，既可以是水蒸氣，也可以是液體型如熱水、導(dǎo)熱油等。

由于采用了間接傳導(dǎo)加熱的方式，該干燥機在運行過程中不會攜帶空氣帶走熱量，因此熱量能夠全部用于加熱物料，熱量損失僅限于器體保溫層向環(huán)境的散熱。此外，楔形槳葉的傳熱面具有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動會產(chǎn)生洗刷作用，從而清除楔形面上的附著物料，確保傳熱面始終保持清潔。

二.特點

1.物料滯留時間靈活可調(diào)，既適用于處理高含水物料，又能得到含水極低的物料。

2.典型的傳導(dǎo)干燥方式，節(jié)能環(huán)保，且傳導(dǎo)系數(shù)大，熱效率強。

3.由于所需熱量全部由空心葉片和夾套提供，排氣濕度降低，僅需補充少量熱空氣即可，粉塵夾帶少，尾氣處理簡便，無需除塵等輔助設(shè)備。

4.槳葉具備自潔功能。槳葉的相向旋轉(zhuǎn)設(shè)計，使得葉片斜面不斷攪拌、壓縮、松弛并推進物料，從而賦予頁面獨特的自潔能力。這種設(shè)計不僅使加熱面持續(xù)更新，還顯著提高了槳葉干燥機的傳熱系數(shù)，優(yōu)于其他傳導(dǎo)干燥方式。

三.槳葉干燥機組成部分

加料系統(tǒng)

1 緩存料倉 8立方/16Mn 1套 接壓濾機，具體尺寸根據(jù)壓濾機出口配做

2 輸送絞龍 SL273-4KW/16Mn

二、主機

1 槳葉干燥主機

2 主機墻板 δ40mm/16Mn 1套 主機筒體內(nèi)部撐筋，以保證設(shè)備的強度

3 主機筒體板 δ14mm/16Mn 1套

4 上蓋 δ8mm /16Mn 1套

5 槳葉葉片 δ12mm/16Mn 2套 往復(fù)式

6 主軸 Φ377*30/16Mn 2套 常州干燥

7 擋料板 δ5mm/16Mn 1套 常州干燥

8 加熱隔套 Φ76半管/碳鋼 1套 半管夾套，按0.8Mpa壓力設(shè)計

9 外保溫 δ2mm/碳鋼 1套 保溫厚60mm/外噴漆

10 機架 槽鋼 1套 焊接件/噴漆處理

11 加料口 16Mn 1套

12 下料口 16Mn 1套

13 下料真空蝶閥 配套 1套

三、傳動系統(tǒng)

1 傳動電機 75Kw/6p 1套

2 雙輸出減速機 1:63 1臺

3 大小帶輪 C型4槽 1套

4 聯(lián)軸器 45#鋼 2套

四、輔助系統(tǒng)

1 軸承座 碳鋼 4套

2 軸承 NUP-2245E，NJ-2245E 2套

3 軸承座蓋板 碳鋼 8套

4 填料函及蓋板 碳鋼 4套 預(yù)留充氮氣口

5 填料密封件 四氟盤根密封 4套

6 旋轉(zhuǎn)接頭 配套/16Mn 2套

7 檢修人孔 Φ400/16Mn 2套

8 抽真空口 配套 2只

9 粉塵過濾器 配套 2套

10 泄壓閥 配套 1只

11 真空表 配套 1只

五、回收處理系統(tǒng)

1 一級冷凝器 45㎡/不銹鋼304 1套

2 二級冷凝器 25㎡/不銹鋼304 1套

3 接受罐 1m3/不銹鋼304 1套

4 一級吸收塔 配套/不銹鋼304 1套

5 二級吸收塔 配套/不銹鋼304 1套

6 三級吸收塔 配套/不銹鋼304 1套

7 水環(huán)真空泵 SK-12-18.5KW 1臺

8 連接管道 配套 1套

9 配套球閥 配套 1套

六、控制系統(tǒng)

1 控制柜 PLC控制 1套 碳鋼/噴塑

2 測溫熱電偶 配套 各1套

3 變頻器 眾辰1套

4 PLC控制器 LS 1套

5 電器控制系統(tǒng) 正泰 1 套