設備特點

本設備內(nèi)膽部件采用316不銹鋼材料制作，外殼采用304不銹鋼材料制作，主要配套件和電子元件均采用進品產(chǎn)品，耐壓、耐高溫超聲波和軸承、密封件、墊片均采用特殊材料。產(chǎn)品的鋁蓋處理采用人工上料、超聲波清洗、熱循環(huán)風滅菌、干燥和螺旋自動出料工藝。鋁蓋在、強力噴淋、慢速翻滾、超聲波等多項技術作用下洗滌、滅菌、干燥、至自動出料。全部過程由PLC控制器控制下自動操作完成，無中間轉(zhuǎn)序，無交叉污染。本機對各道工序的運行狀態(tài)，能在顯示器上動態(tài)顯示，直觀了解機組運行情況瓶由記錄儀自動記錄各工序溫度，以便備案查閱和打印。整個過程自動化程度高，勞動強度低，操作簡便，節(jié)省能源，處理鋁蓋質(zhì)量好，技術性能國內(nèi)，是制藥行業(yè)鋁蓋清洗的設備。

它們特點明顯，清洗效率高，時間短，zui為突出的是;清洗過程對膠塞表面達到了幾乎無損傷的特點，因此稱此兩種方法為無損傷清洗方法。其工作原理是;

真空脫泡為：當膠塞進入水中時，由于膠塞表面的疏水性和水的張力作用，在粘著的小顆粒邊會粘附小氣泡，利用真空，將膠塞粘附的氣泡進行脫泡，使粘著在膠塞上的微粒和雜質(zhì)脫離表面后分散到水中。

汽水沖擊為：利用高速氣流沖浸沒在水中的膠塞，當膠塞受到瞬間的沖擊和瞬間的壓力改變時，引起膠塞運動方向的改變和受沖擊部位的改變，這種情況導致膠塞發(fā)生振動，使粘附在膠塞表面的微粒及雜質(zhì)，被反復多次的連續(xù)作用振落并被水流帶走。隨之水以漩渦的方式迅速補充變化膠塞的周圍，進一步起到了拽走膠塞表面粘著的微粒雜質(zhì)作用，膠塞在這個過程中得到了清洗。