配液罐罐體特點(diǎn)：

材料的化學(xué)穩(wěn)定性，無溶出。不脫落、無毒材料制造。常用304和316L不銹鋼。

按照壓力容器質(zhì)量保證體系制造加工。

表面處理，與介質(zhì)相接觸的表面通常需要作機(jī)械或電化學(xué)拋光處理。

連接方式，容器使用氬氣保護(hù)焊接。

結(jié)構(gòu)，無菌、衛(wèi)生是主要要求。

密封，一個(gè)優(yōu)良的密封系統(tǒng)，密封等級(jí)、工作壓力、工作溫度、抗氣穴作用、滅菌

過程、清潔過程、鈍化過程都需要被考慮到。

有一定斜度，使容液能依靠自身重力排凈。

管口接管和管路盲端的長徑比，如果長徑比過大，會(huì)出現(xiàn)物料易于殘留，也易于滋生微生物。

易連接，易于和CIP、SIP系統(tǒng)連接。

符合GMP和ASME-BPE的接口

人孔

1.應(yīng)用：適用于0.3~0.5MPa壓力，溫度≤150°，符合GMP要求；                    

2.規(guī)格：橢圓人孔：DN400*300，                                                 

3.特點(diǎn)：頂蓋可帶視鏡，并作150°定位翻轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊，連接采用快拆式活節(jié)螺栓，內(nèi)部便于清洗；     

設(shè)備接口

1.應(yīng)用：適用于0.3~0.6MPa壓力，衛(wèi)生級(jí)接口

2.種類：加強(qiáng)管、喇叭口、卡盤與接管整體式

3.設(shè)計(jì)和特點(diǎn)：接口內(nèi)側(cè)倒圓角，便于清洗接管與筒體采用全焊透連接

設(shè)計(jì)和特點(diǎn)：采用整體板材式鍛件加工，內(nèi)側(cè)倒有一個(gè)大圓角便于清洗與筒體采用全焊透結(jié)構(gòu)。

配液罐制造過程                                

先進(jìn)完備的加工流程 保障品質(zhì)

嚴(yán)格的過程控制貫穿始終。整個(gè)過程包括：材料入廠檢驗(yàn)、下料切割、卷板成型、自動(dòng)焊接（環(huán)縫/縱縫/特殊焊接）、組對(duì)焊接、X射線探傷、機(jī)械拋光、壓力測試、噴砂處理、電解拋光等。 

遵循ASME BPE標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)過程嚴(yán)格 

我們遵循壓力容器設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)和ASME BPE標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)材料入庫保存、材質(zhì)檢測（包括焊材）、焊縫探傷檢測、壓力測試、光潔度測試、碳硫分析等進(jìn)行嚴(yán)格的執(zhí)行實(shí)施。