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　　配液罐罐體特點：

　　材料的化學穩(wěn)定性，無溶出。不脫落、無毒材料制造。常用304和316L不銹鋼。

　　按照壓力容器質量保證體系制造加工。

　　表面處理，與介質相接觸的表面通常需要作機械或電化學拋光處理。

　　連接方式，容器使用氬氣保護焊接。

　　結構，無菌、衛(wèi)生是主要要求。

　　密封，一個優(yōu)良的密封系統(tǒng)，密封等級、工作壓力、工作溫度、抗氣穴作用、滅菌過程、清潔過程、鈍化過程都需要被考慮到。

　　有一定斜度，使容液能依靠自身重力排凈。

　　管口接管和管路盲端的長徑比，如果長徑比過大，會出現(xiàn)物料易于殘留，也易于滋生微生物。

　　易連接，易于和CIP、SIP系統(tǒng)連接。

　　符合GMP和ASME-BPE的接口

　　人孔

　　1.應用：適用于0.3~0.5MPa壓力，溫度≤150°，符合GMP要求；

　　2.規(guī)格：橢圓人孔：DN400*300，

　　3.特點：頂蓋可帶視鏡，并作150°定位翻轉設計結構緊湊，連接采用快拆式活節(jié)螺栓，內部便于清洗；

　　設備接口

　　1.應用：適用于0.3~0.6MPa壓力，衛(wèi)生級接口

　　2.種類：加強管、喇叭口、卡盤與接管整體式

　　3.設計和特點：接口內側倒圓角，便于清洗接管與筒體采用全焊透連接

　　設計和特點：采用整體板材式鍛件加工，內側倒有一個大圓角便于清洗與筒體采用全焊透結構。

　　配液罐制造過程

　　先進完備的加工流程 保障品質

　　嚴格的過程控制貫穿始終。整個過程包括：材料入廠檢驗、下料切割、卷板成型、自動焊接(環(huán)縫/縱縫/特殊焊接)、組對焊接、X射線探傷、機械拋光、壓力測試、噴砂處理、電解拋光等。

　　遵循ASME BPE標準 檢驗過程嚴格

　　我們遵循壓力容器設計制造標準和ASME BPE標準，對材料入庫保存、材質檢測(包括焊材)、焊縫探傷檢測、壓力測試、光潔度測試、碳硫分析等進行嚴格的執(zhí)行實施。

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