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常州力馬干燥科技有限公司
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頂噴流化床制粒機(jī)300g頂噴生產(chǎn)能力：300～2000g；底噴生產(chǎn)能力：300～1500g；側(cè)噴生產(chǎn)能力：300～1500g；風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速：2900rpm；電加熱范圍：常溫～120℃；加熱功率：4.5kw壓縮空氣：0.4～0.6m3/min；噴嘴：底噴和頂噴（都是進(jìn)口噴嘴）；總功率：8.5kw；其他要求：配干燥、頂噴制粒、底噴包衣功能，各個(gè)功能課快速切換，與物料接觸不見均為316L不銹鋼；配空氣壓縮機(jī)：工作原理：活塞式；功率：5.5kw；排氣量0.6m3/min；氣筒容量：90L。頂噴流化床制粒機(jī)3
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半封閉循環(huán)式噴霧干燥器LPG-500噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸浮液和可泵性糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。現(xiàn)有的噴霧干燥通過利用高壓泵，將物料通過霧化器聚化成霧狀微粒與熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換，短時(shí)間完成干燥。半封閉循環(huán)式噴霧干燥器，其特征在于：噴霧干燥器上部設(shè)有加料口，噴霧干燥器下部設(shè)有錐段，錐段底部與循環(huán)風(fēng)管相連接，錐段的側(cè)壁經(jīng)管道與旋風(fēng)除塵器相連接，旋風(fēng)除塵器的出口經(jīng)管道與循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)口相連接，旋風(fēng)除塵器的下料口與循環(huán)風(fēng)管相連接，循環(huán)
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顆粒劑生產(chǎn)干法制粒機(jī)200KG顆粒劑屬于固體制劑，顆粒劑是指原料藥和適宜的輔料混合制成具有一定粒度的干燥顆粒狀制劑。顆粒劑包括可溶顆粒（通稱顆粒）、混懸顆粒、泡騰顆粒、腸溶顆粒、緩釋顆粒和控釋顆粒等。在顆粒劑的生產(chǎn)加工過程中，利用干法制粒機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)加工，使用時(shí)，原料通過料斗進(jìn)入到制粒機(jī)內(nèi)部，在制粒輥的作用下形成顆粒。而在不使用干法制粒機(jī)時(shí)，則需要對(duì)制粒機(jī)進(jìn)行清潔，因此會(huì)使用到清潔結(jié)構(gòu)。一種帶清潔結(jié)構(gòu)的顆粒劑生產(chǎn)干法制粒機(jī)，包括安裝板，所述安裝板上安裝有制粒機(jī)主體，且制粒機(jī)主體的上端設(shè)置有料斗，所
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真空轉(zhuǎn)鼓過濾器轉(zhuǎn)鼓和真空過濾器用于淀粉和麩質(zhì)脫水工藝，并用于糖漿打光過程中，即所謂的預(yù)涂過濾。本公司在優(yōu)化玉米濕磨行業(yè)過濾工藝方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，終過濾產(chǎn)品達(dá)到高的質(zhì)量和性能水平。帶式真空過濾機(jī)以濾布為過濾介質(zhì)，是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的高效分離設(shè)備，采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室環(huán)形膠帶由電機(jī)拖動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行，膠帶與真空滑臺(tái)，上環(huán)形摩擦帶接觸并形成水密封，料漿由布料器均勻地布在濾布上。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時(shí)，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上
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我國是豬血資源大國，但在豬血資源開發(fā)利用上卻落后于不少發(fā)達(dá)國家，由于經(jīng)簡單加工的豬血蛋白不易被消化吸收且顏色較深、腥味較重適口性差，所以很久以來，許多豬血作為廢棄物倒進(jìn)地溝，既造成巨大浪費(fèi)，又污染環(huán)境；國內(nèi)對(duì)豬血的處理屬全血干燥，由于豬血本身的腥味導(dǎo)致適口性差，由于豬血本身的血細(xì)胞結(jié)構(gòu)和干燥過程中高溫對(duì)氨基酸的破壞導(dǎo)致可消化性差，由于氨基酸組成平衡性差，血粉粗蛋白含量和氨基酸總量都高。提供一種噴霧干燥豬血漿蛋白粉的加工工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。步驟一、合格豬血驗(yàn)收；來自合格屠宰場的豬
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并流式噴霧干燥塔LPG-5噴霧干燥塔技術(shù)參數(shù)要求干燥系統(tǒng)形式:開式干燥系統(tǒng)水份蒸發(fā)量:熱風(fēng)入口溫度250℃，出口溫度100℃下≥3kg/h噴霧方式:離心式霧化器轉(zhuǎn)速:10.000-33000rp.m(50Hz條件下)無級(jí)變速熱風(fēng)接觸方式:并流原液泵:手動(dòng)無級(jí)調(diào)量式蠕動(dòng)泵，量程≥6L/h溫度范圍:溫度比例控制方式:150-300℃+1℃，使用溫度400℃干燥室筒體尺寸:直徑≤1300，高度≤600mm總體積:寬≤1400，長≤2400，高≤2400mm收粉裝置:干燥室塔底、旋風(fēng)分離器保溫:一號(hào)風(fēng)管
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次氧化鋅空心槳葉干燥機(jī)KJG-150空心軸上密集排列著中空?qǐng)A盤，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)圓盤內(nèi)。單位有效容積內(nèi)傳熱面積很大，熱介質(zhì)（飽和蒸汽）通過旋轉(zhuǎn)接頭，流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質(zhì)的類型而具有不同的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以保證傳熱效果。在槳葉圓盤及夾套通入蒸汽加熱的同時(shí)，出料口上部同時(shí)通入經(jīng)過加熱后的干空氣進(jìn)一步干燥，這樣大大增加了設(shè)備的干燥強(qiáng)度。蒸發(fā)出來的水分由尾氣帶出干燥機(jī)，經(jīng)過除塵器過濾，將干燥后的細(xì)粉回收下來，濕空氣由引風(fēng)機(jī)排出室外。物料參數(shù)：物料：次氧化鋅初含水：20%成品含水：1
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15Kg/h中藥浸膏開式噴干塔中藥浸膏噴霧干燥1臺(tái)（每臺(tái)蒸發(fā)量≥15Kg/h）。蒸發(fā)量以在進(jìn)風(fēng)溫度180℃，出風(fēng)溫度90℃的條件下，達(dá)到蒸發(fā)量要求；所有與凈化空氣、物料接觸均采用SUS304不銹鋼板。工藝過程：料液輸送—高速離心霧化—干燥塔內(nèi)熱風(fēng)干燥—出料—冷卻—收集。噴霧干燥，藥粉收集、冷卻。干燥進(jìn)風(fēng)溫度穩(wěn)定可控，溫度設(shè)定范圍：常溫-220℃，溫度控制精度±3℃；干燥出風(fēng)溫度穩(wěn)定可控，溫度設(shè)定范圍：常溫-120℃，溫度控制精度±3℃。加熱方式為0.6~0.8MPa蒸汽+電加熱補(bǔ)償，進(jìn)料量大小能
