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常州力馬干燥科技有限公司
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ZPG-8000型氯化銨真空耙式干燥機(jī)本型號(hào)干燥機(jī)適用于物料:氯化銨筒內(nèi)壓力：-0.09MPa-0.09MPa；夾套內(nèi)介質(zhì)：導(dǎo)熱油，夾套內(nèi)壓力：0.5MPa，夾套內(nèi)溫度：180℃筒體直徑：1600mm，筒體長(zhǎng)度：4000mm左右；設(shè)備容積：8000L，工作容積：4200-4800L；筒體加熱面積20m2左右。ZPG-8000型氯化銨真空耙式干燥機(jī)原理真空耙式干燥機(jī)是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備，濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)，帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料，并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流，水份蒸發(fā)后由真空泵抽
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真空耙式干燥機(jī)ZPG-8000本實(shí)用新型公開一種真空耙式干燥機(jī)，包括干燥筒、攪拌軸及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述干燥筒橫向置放并由攪拌軸水平貫穿而過，攪拌軸的一端通過減速箱與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，干燥筒是雙層殼體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)的攪拌軸上安裝若干攪拌耙齒，干燥筒架設(shè)于支撐架上，干燥筒頂部設(shè)有進(jìn)料口及抽真空裝置，干燥筒的底部設(shè)有出料口。Theutilitymodeldisclosesavacuumrakedryer,includingthedryingcylinder,stirringshaftａnddrivemechani
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8000型真空耙式干燥機(jī)8000型真空耙式干燥機(jī).內(nèi)筒按不能低于16毫米的304不銹鋼設(shè)計(jì).與物料接觸的304不銹鋼要求粗糙度Ra≤0.4，非接觸部分為Ra≤0.8，并做亞光處理，表面和安全門罩不能產(chǎn)生晃眼反光。外夾套按不低于14毫米的碳鋼設(shè)計(jì)，材質(zhì)為碳鋼Q23；保溫殼體厚度2mm，材質(zhì)為不銹鋼304，保溫棉為阻燃巖棉，保溫厚度80mm。端面法蘭、蓋板、堵頭材質(zhì)為碳鋼，厚60mm，均外包3mm不銹鋼304，端面法蘭、蓋板間密封采用金屬石墨纏繞墊。耙軸材質(zhì)為不銹鋼304，規(guī)格為Φ325*20mm。
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24盤平板真空干燥箱技術(shù)要求基本要求：無污染結(jié)構(gòu)，24盤容積，生產(chǎn)能力0-60KG（以干顆粒，堆密度0.5Kg/L計(jì)）外形尺寸：適宜1500×1200×2200mm（寬×深×高）；電源電壓：AC400V/50Hz；箱體要求：箱體外包板材δ=1.5mm，箱體內(nèi)包板材δ=2mm，滿焊，圓角過渡，門內(nèi)外δ=2mm，箱體外底板δ=3mm，箱體內(nèi)底板δ=2mm；材質(zhì)均為SUS304。烘車要求：立柱使用30*30*2mm的SUS304不銹鋼方管，采用氬弧焊焊接。車輪用耐高溫尼龍輪，每輛烘車配2個(gè)定向輪，2個(gè)
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大型電熱式催化劑離心造粒噴霧干燥機(jī)在化學(xué)反應(yīng)里能改變反應(yīng)物化學(xué)反應(yīng)速率（提高或降低）而不改變化學(xué)平衡，且本身的質(zhì)量和化學(xué)性質(zhì)在化學(xué)反應(yīng)前后都沒有發(fā)生改變的物質(zhì)叫催化劑（固體催化劑也叫觸媒）。據(jù)統(tǒng)計(jì)，約有90%以上的工業(yè)過程中使用催化劑，如化工、石化、生化、環(huán)保等。催化劑種類繁多，按狀態(tài)可分為液體催化劑和固體催化劑;按反應(yīng)體系的相態(tài)分為均相催化劑和多相催化劑，均相催化劑有酸、堿、可溶性過渡金屬化合物和過氧化物催化劑。催化劑在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中占有極其重要的地位，例如，合成氨生產(chǎn)采用鐵催化劑，硫酸生產(chǎn)采
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顆粒狀凹凸棒石粘土礦物回轉(zhuǎn)窯干燥機(jī)采購(gòu)設(shè)備名稱及數(shù)量:直熱式（天燃?xì)鈨?nèi)加熱）滾筒烘干爐窯1臺(tái)套。2.3、工藝簡(jiǎn)述：不規(guī)則片狀或者顆粒狀凹凸棒石粘土礦物（晾曬干燥物料，物料溫度常溫）自窯頭經(jīng)喂料裝置均勻給入窯筒體內(nèi)，在傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下，物料隨筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)沿筒體軸向前進(jìn)，由內(nèi)筒均布的抄板翻轉(zhuǎn)物料，使其均勻分步和分散。并與逆流的熱空氣充分接觸，加快干燥傳熱，在有一定傾斜角的筒體內(nèi)可調(diào)控的運(yùn)動(dòng)到卸料端排出合格烘干物料。設(shè)備包含：筒體、驅(qū)動(dòng)支撐裝置、喂料和卸料系統(tǒng)，燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。配套系統(tǒng)：煙道、排煙系
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污泥量36t/D空心槳葉干燥機(jī)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生二種污泥：污水站每天產(chǎn)生15~20噸污泥，含水率約80%；中水回用裝置每天產(chǎn)生約9噸污泥，含水率為90%。污泥目前采用摻入燃煤送鍋爐焚燒辦法處理，但由于該部分污泥含水率較高，摻入鍋爐燃煤后，給燃煤破碎輸送環(huán)節(jié)帶來較多困擾，生產(chǎn)波動(dòng)力大。特別當(dāng)燃煤本身水份較高時(shí)，鍋爐落煤管堵塞嚴(yán)重，鍋爐有堵煤嚴(yán)重緊急停爐的危險(xiǎn)，并且人工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大，作業(yè)過程存在安全隱患。為了*解決該問題，公司計(jì)劃對(duì)污泥進(jìn)行烘干處理，干化后污泥含水率降至35~40%，然后摻入鍋爐燃料煤
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粉狀農(nóng)藥盤式干燥機(jī)200-300kg/h
粉狀農(nóng)藥盤式干燥機(jī)200-300kg/h粉狀農(nóng)藥產(chǎn)品，間歇生產(chǎn)，濕粉經(jīng)離心后干燥包裝；經(jīng)濃縮離心后濕粉含濕量10%，產(chǎn)品干燥后含濕量＜0.5%，PH值6-7，熔點(diǎn)84℃；成品細(xì)度：80目左右，堆比重615kg/m3，產(chǎn)品有異味、易燃易爆、有熱敏性質(zhì)；干燥產(chǎn)能要求200-300kg/h；現(xiàn)使用閃蒸（熱水加熱）烘干，容易出現(xiàn)主機(jī)內(nèi)物料結(jié)壁，雙旋風(fēng)接收到混合放料器，混合器選用螺帶式攪拌器，物料流動(dòng)性差，底部不易出料；環(huán)保要求較高，閃蒸后尾氣不易處理，需對(duì)溶劑進(jìn)行回收；濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部
