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常州力馬干燥科技有限公司
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生活污泥空心槳葉干燥機(jī)10t/d進(jìn)料來源生活污泥進(jìn)料形狀板框壓濾泥餅進(jìn)料量（濕基）10t/d進(jìn)料含水率40%出料含水率20%進(jìn)出料形式連續(xù)熱源飽和蒸汽熱源參數(shù)壓力0.6～0.8MPa單位面積蒸發(fā)量6kg/m3·h所需蒸發(fā)面積17.36材質(zhì)接觸部件304，其他碳鋼制造標(biāo)準(zhǔn)壓力容器生活污泥空心槳葉干燥機(jī)10t/d方案需求包括但不限于技術(shù)說明、設(shè)備尺寸、重量、報(bào)價(jià)、付款進(jìn)度、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)用案例圖片生活污泥空心槳葉干燥機(jī)10t/d技術(shù)說明1、從脫水機(jī)皮帶上掉落的泥塊，尺寸大小不一，大的可能到500mm×
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海藻膠直線振動(dòng)流化床干燥機(jī)500Kg/h
海藻膠直線振動(dòng)流化床干燥機(jī)500Kg/h1、物料條件物料名稱：海藻膠產(chǎn)量：500Kg/h物料顆粒度：φ2xL=4mm和φ2xL=3mm進(jìn)料溫度：90℃出料溫度：20-25℃左右（經(jīng)冷卻）2、工藝條件冷卻方式：直線振動(dòng)流化床物料與熱空氣接觸方式：穿流式冷卻介質(zhì)：冷凍除濕機(jī)全新風(fēng)產(chǎn)品出料方式：主機(jī)除塵方式：新風(fēng)分離器3、設(shè)計(jì)氣象條件大氣壓力:101.325KPa年平均溫度：22℃年平均相對濕度：65%海藻膠直線振動(dòng)流化床干燥機(jī)500Kg/h特點(diǎn)：物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強(qiáng)度高，比普通干燥機(jī)節(jié)能 -
直接將藥粉壓成顆粒 干法制粒機(jī)一種環(huán)保式制粒工藝
直接將藥粉壓成顆粒干法制粒機(jī)一種環(huán)保式制粒工藝制藥是一個(gè)復(fù)雜的過程，需要經(jīng)過很多道工序，制粒是其中的重要一環(huán)，因此，制粒機(jī)在醫(yī)藥行業(yè)中的作用十分明顯。據(jù)了解，傳統(tǒng)的濕法制粒機(jī)技術(shù)在制藥領(lǐng)域發(fā)揮著重大作用，但同時(shí)存在耗料多，生產(chǎn)成本偏高，中間環(huán)節(jié)多，工藝較復(fù)雜，粘合劑影響成藥質(zhì)量，廢棄物排放污染環(huán)境等諸多缺陷，會(huì)不可避免地產(chǎn)生一系列問題。因此，制藥干燥技術(shù)和工藝亟待改革。筆者獲悉，隨著醫(yī)藥行業(yè)市場的不斷發(fā)展，干法制粒機(jī)開始嶄露頭角。它是繼第二代制粒方法的一步制粒后發(fā)展起來的一種的制粒方法，是一種環(huán) -
5kg/h噴霧干燥儀1.水分蒸發(fā)量：5kg/h2、進(jìn)風(fēng)溫度：zui高350℃，可調(diào)3、出風(fēng)溫度：100℃，可調(diào)4、霧化方式：離心霧化，變頻調(diào)速5、顆粒形貌：球形，粒徑D50約30-60um，可調(diào)6、加熱方式：電加熱7、除塵方式：旋風(fēng)分離器+布袋除塵器8、材質(zhì):接觸熱風(fēng)、產(chǎn)品處304材質(zhì)9、送料泵：蠕動(dòng)泵，備用1套10、霧化器：備用1套11、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)：過濾
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化工廢水中硫酸污泥空心槳葉式干燥機(jī)KJG-24目前板框壓濾機(jī)出來的污泥含水率在80%左右,公司有蒸汽可以使用。想把污泥干燥下降低含水率到20%,看了下貴公司，空心槳葉式干燥機(jī)、盤式干燥機(jī)處理量一天3~5噸左右濕污泥,是白天8小時(shí)工作化工廢水中硫酸鹽氯離子較高。污泥中應(yīng)該也不低。設(shè)備需要耐腐蝕空心槳葉干燥機(jī)是一種以熱傳導(dǎo)為主的臥式攪拌型連續(xù)干燥設(shè)備。因攪拌葉片形似船槳，故稱槳葉干燥機(jī)，國外也稱槽型干燥機(jī)或攪拌干燥機(jī)。因該設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕
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LG200中藥配方顆粒干法制粒機(jī)LG200中藥配方顆粒干法制粒機(jī)特點(diǎn)1.設(shè)備所配制粒裝置和動(dòng)力裝置在空間上進(jìn)行隔離安裝，避免交叉污染；2.所有與物料接觸部件方便拆卸，易清洗，工作室密閉，有效防止粉塵外泄，污染環(huán)境；3.擠壓輪采用特殊不銹鋼材料，保證了適用剛度，避免材料污染；4.*的冷卻、輸送、鋪裝系統(tǒng)：物料流動(dòng)更順暢’密度更均勻，同時(shí)有效的控制輸料裝置表面溫度，避免了因設(shè)備長期連續(xù)運(yùn)行導(dǎo)致物料融化粘輥或顆粒變色等現(xiàn)象(技術(shù)）；5.*的擠壓裝置：能保證壓片壓力恒定，片料厚度均勻，壓輥間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)，
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絲膠蛋白噴霧干燥機(jī)LPG-5采用旋轉(zhuǎn)式霧化器噴霧干燥塔對絲膠蛋白質(zhì)濃縮液進(jìn)行除濕干燥是可行的，干燥的工藝條件控制在進(jìn)風(fēng)溫度196℃，排風(fēng)溫度81-87℃、料液流量23L/H、離心轉(zhuǎn)速28000r/min比較合理，可實(shí)現(xiàn)干燥效率15.60g/h，所有得絲膠蛋白比較白，無顆粒及雜質(zhì)，粉末細(xì)膩，流動(dòng)性好。絲膠粉在干燥過程中粘壁問題可通過控制排氣溫度與離心霧化器轉(zhuǎn)速，在每次干燥前用高壓空氣吹掃干燥塔內(nèi)壁，并在干燥結(jié)束后輕微振動(dòng)干燥塔使其內(nèi)壁表面粘附的干燥盡量自然脫落即可。絲膠蛋白噴霧干燥機(jī)LPG-5設(shè)備
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XSG-14蒸發(fā)水量90kg氧氯化銅閃蒸干燥機(jī)
XSG-14蒸發(fā)水量90kg氧氯化銅閃蒸干燥機(jī)需干燥的物料：物料名稱：王銅（氧氯化銅）物料PH值為5.2至8進(jìn)干燥機(jī)前含水率：35%總的處理量：6154kg/天絕干物料：4000kg/天進(jìn)料：257kg/小時(shí)物料含水：2154kg/天蒸發(fā)的水量：90kg/小時(shí)干燥后物料：167kg/小時(shí)1，干燥后含水率要求低于0.1%，烘干后再粉碎2，采用熱油烘干，熱油為液化石油氣（LPG），要求提供配套鍋爐（Boiler）報(bào)價(jià)3，烘干溫度180至200度（溫度不能超過240度，超過的話物料會(huì)發(fā)生變黑，形成氧化
