　　固體制劑瓶裝生產(chǎn)環(huán)節(jié)，片劑、膠囊、丸劑的定量計數(shù)灌裝是包裝工序內(nèi)十分關(guān)鍵的一環(huán)，全自動電子數(shù)粒機依托機械傳動、紅外光電感應(yīng)與電氣控制結(jié)合的技術(shù)模式，實現(xiàn)固體顆粒物料送料、排序、計數(shù)、下料灌裝整套流程自動化執(zhí)行，廣泛應(yīng)用于制藥、保健品生產(chǎn)車間，同時也可以用于科研實驗室試樣分裝等多種工況場景。

　　設(shè)備接觸物料的全部構(gòu)件選用304不銹鋼材料制作，構(gòu)件表面拋光處理，減少藏料縫隙，所有與物料接觸的組件都支持快速拆卸，清洗消毒流程簡單，能夠有效減少物料殘留，降低不同批次物料交叉污染風(fēng)險，整體構(gòu)造符合GMP生產(chǎn)規(guī)范要求。整機主要組成單元包含儲料料倉、振動送料機構(gòu)、整列盤、紅外感應(yīng)計數(shù)模塊、出料下料機構(gòu)與電氣控制系統(tǒng)。物料投入儲料料倉，通過振動送料機構(gòu)輸出可調(diào)的振動頻率，將堆疊在一起的藥片、膠囊或者丸劑逐步分散平鋪，物料有序輸送到計數(shù)通道，物料單體依次穿過紅外感應(yīng)檢測區(qū)域，物料經(jīng)過時會對紅外光束形成遮擋，由此產(chǎn)生對應(yīng)的電信號，控制系統(tǒng)捕捉信號完成顆粒數(shù)量統(tǒng)計，依靠這種非接觸式識別方式完成計數(shù)作業(yè)。

　　操作人員在電子計數(shù)控制面板設(shè)置單瓶灌裝目標(biāo)數(shù)量，計數(shù)設(shè)定區(qū)間可根據(jù)訂單需求靈活調(diào)整，當(dāng)統(tǒng)計數(shù)值達到預(yù)設(shè)的灌裝數(shù)量，控制系統(tǒng)輸出信號停止送料，完成單瓶的灌裝流程。不同機型具備不一樣的工位模式，部分機型單次完成一瓶計數(shù)灌裝，瓶體裝填結(jié)束之后自動啟動下一瓶計數(shù)流程，方便操作人員進行取瓶、放瓶作業(yè)；還有機型支持同時處理兩瓶容器，兩瓶完成裝填之后自動循環(huán)，能夠提升單位時間的處理能力?；剞D(zhuǎn)式的計數(shù)結(jié)構(gòu)讓整機運轉(zhuǎn)過程更為平穩(wěn)，送料的回轉(zhuǎn)速度可以結(jié)合現(xiàn)場人工放瓶的實際節(jié)奏做無級調(diào)節(jié)，適配現(xiàn)場不同的人員操作節(jié)奏。設(shè)備內(nèi)部搭載吸塵配套結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的藥粉碎屑可以被吸附處理，避免藥粉堆積附著在感應(yīng)元器件上，減少粉塵對計數(shù)識別產(chǎn)生的影響，保障長時間連續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)下的計數(shù)表現(xiàn)。

　　從實際生產(chǎn)部署角度來看，設(shè)備屬于臺式機型，整體占地空間不大，無需復(fù)雜固定安裝，普通生產(chǎn)臺面就可以放置運行，既可以單機獨立開展小批量分裝生產(chǎn)，也可以對接產(chǎn)線上下游設(shè)備，整合進瓶裝流水線內(nèi)部。面對規(guī)格不同的膠囊、圓形藥片、異形片劑、丸劑物料切換生產(chǎn)，不需要更換大量配套零部件，主要調(diào)整振動送料盤的振幅、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速等運行參數(shù)，就可以適配新的物料品類，縮短換產(chǎn)需要耗費的時間。設(shè)備運行階段震動幅度小，整機噪音水平處于較低區(qū)間，內(nèi)部零部件耐用性較好，生產(chǎn)過程故障發(fā)生概率低，易損配件拆裝替換便捷，后期維護工作負擔(dān)較小。

　　在實際的設(shè)備實操環(huán)節(jié)，有多項要點需要現(xiàn)場操作人員留意。物料投放環(huán)節(jié)，向整列盤倒入物料時，物料投放量需要控制在合理范圍，物料裝填過滿會造成物料堆疊擠壓，容易出現(xiàn)重疊進料，帶來計數(shù)識別異常；同時需要檢查物料當(dāng)中，不能混入紙屑、金屬等外來雜物，防止異物進入設(shè)備內(nèi)部造成部件損傷。開機之前，需要檢查振動開關(guān)、轉(zhuǎn)速開關(guān)等控制部件，確認紅外感應(yīng)儀窗口沒有被藥粉、碎片遮擋，做好開機前狀態(tài)確認再啟動生產(chǎn)。

　　生產(chǎn)作業(yè)完成之后，要開展設(shè)備的清潔維護工作。將料斗、整列盤、出料通道等可拆卸構(gòu)件拆解下來，沖洗擦拭清除構(gòu)件表面附著的藥粉、物料碎屑，完成清潔晾干之后再進行組裝收納。設(shè)備使用完畢之后，需要關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān)，斷開電源線。設(shè)備配有電器質(zhì)保，日常要規(guī)避液體滲入電氣控制元器件區(qū)域，電氣部位避免直接水洗。如果生產(chǎn)過程出現(xiàn)物料卡頓、異常報警，需要先切斷電源之后再開展檢查處理，禁止設(shè)備通電狀態(tài)下拆解接觸物料的內(nèi)部組件。

　　全自動電子數(shù)粒機把光電計數(shù)技術(shù)融入中小規(guī)模固體制劑分裝場景，替代傳統(tǒng)人工計數(shù)作業(yè)模式，改善分裝工序的作業(yè)效率，降低人工計數(shù)帶來的數(shù)量偏差，兼顧設(shè)備操作便捷性與生產(chǎn)合規(guī)要求，適配藥房、保健品加工廠以及研發(fā)實驗室的多樣化分裝需求。

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光電計數(shù)技術(shù)在全自動電子數(shù)粒機當(dāng)中的實踐與設(shè)備運維

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