在制藥、保健品、食品的固體制劑包裝領(lǐng)域，全自動(dòng)數(shù)粒生產(chǎn)線把理瓶、數(shù)粒灌裝、后段包裝多道工序整合，實(shí)現(xiàn)從空瓶輸入到成品瓶輸出的連續(xù)自動(dòng)化作業(yè)，廣泛適配膠囊、藥片、丸劑、軟糖顆粒的瓶裝加工，根據(jù)企業(yè)產(chǎn)能規(guī)模，產(chǎn)線可以配置小型、中型、大型不同的模塊組合，匹配從小批量試產(chǎn)到大批量規(guī)?；a(chǎn)的各類工況。
整條生產(chǎn)線的物料接觸構(gòu)件均采用304不銹鋼材質(zhì)，構(gòu)件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)避積料死角，關(guān)鍵過(guò)料部件支持無(wú)工具簡(jiǎn)易拆裝，便于開展清洗消毒作業(yè)，契合GMP生產(chǎn)管控要求。整條生產(chǎn)線屬于模塊化組合架構(gòu)，由多個(gè)功能單元拼裝組成，核心單元包含理瓶模塊、數(shù)粒計(jì)數(shù)主機(jī)模塊、輸送流轉(zhuǎn)模塊，還可以按需選配干燥劑投放、旋蓋、鋁箔封口、貼標(biāo)、稱重檢測(cè)等功能模塊。各模塊之間依靠輸送軌道銜接，整套產(chǎn)線搭載集中控制系統(tǒng)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)各個(gè)工位動(dòng)作節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)工位之間聯(lián)動(dòng)互鎖，當(dāng)某一個(gè)工位出現(xiàn)異常，系統(tǒng)可以做出對(duì)應(yīng)的響應(yīng)，降低不良品產(chǎn)生。
生產(chǎn)作業(yè)流程從理瓶工位開始，雜亂堆疊的空瓶進(jìn)入理瓶機(jī)構(gòu)，經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)盤、分瓶結(jié)構(gòu)的整理，無(wú)序瓶體被統(tǒng)一調(diào)整為瓶口朝上的姿態(tài)，有序排列進(jìn)入輸送軌道。輸送軌道將空瓶持續(xù)輸送至數(shù)粒灌裝工位，數(shù)粒主機(jī)采用多通道光電數(shù)粒結(jié)構(gòu)，物料投入料倉(cāng)，振動(dòng)送料機(jī)構(gòu)將堆疊物料分散平鋪，物料沿各個(gè)計(jì)數(shù)通道單獨(dú)下落，逐個(gè)經(jīng)過(guò)紅外光電檢測(cè)區(qū)域，傳感器捕捉物料遮擋光束產(chǎn)生的信號(hào)完成計(jì)數(shù)。當(dāng)空瓶在灌裝工位定位完成，系統(tǒng)按照預(yù)先設(shè)定的瓶裝數(shù)量完成下料，計(jì)數(shù)達(dá)到設(shè)定值即停止出料。灌裝完畢的瓶體跟隨輸送流轉(zhuǎn)，依次流轉(zhuǎn)到下游各個(gè)選配工位，完成干燥劑投入、旋蓋鎖緊、瓶口鋁箔密封、瓶身貼標(biāo)等工序，經(jīng)過(guò)檢測(cè)工位篩查之后，最終輸出成品包裝瓶。
不同規(guī)格的全自動(dòng)數(shù)粒生產(chǎn)線，通道數(shù)量配置存在區(qū)別，以此適配不同的生產(chǎn)處理量。產(chǎn)線在切換物料品種的時(shí)候，主要對(duì)送料振動(dòng)參數(shù)、計(jì)數(shù)參數(shù)、輸送速度進(jìn)行調(diào)整，多數(shù)場(chǎng)景不需要大規(guī)模更換硬件構(gòu)件。產(chǎn)線的輸送速度、數(shù)粒主機(jī)送料振幅，都具備可調(diào)空間，生產(chǎn)人員可以結(jié)合物料物理特性、瓶型大小，對(duì)整套產(chǎn)線的運(yùn)行節(jié)拍做適配調(diào)整。
設(shè)備投產(chǎn)前的調(diào)試工作，首先確認(rèn)產(chǎn)線安放場(chǎng)地地面平整，設(shè)備可調(diào)底腳調(diào)整到位，整機(jī)運(yùn)行無(wú)晃動(dòng)。檢查全部模塊部件裝配牢固，理瓶盤、數(shù)粒機(jī)料倉(cāng)、送料通道無(wú)雜物殘留，各類光電感應(yīng)探頭表面潔凈。確認(rèn)電源、氣源供給滿足設(shè)備需求之后，開展全線空載聯(lián)動(dòng)調(diào)試，觀察瓶體輸送流轉(zhuǎn)狀態(tài)，確認(rèn)理瓶、分瓶、定位各個(gè)機(jī)構(gòu)動(dòng)作順暢，無(wú)卡滯異響?？蛰d調(diào)試無(wú)誤之后，開展帶料試機(jī)，投入對(duì)應(yīng)物料和包裝瓶，抽樣核查每瓶裝量、旋蓋密封效果、貼標(biāo)位置，確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定之后，再啟動(dòng)正式生產(chǎn)。
日常生產(chǎn)運(yùn)行階段，操作人員需要定時(shí)觀察料倉(cāng)物料存量，及時(shí)補(bǔ)充原料，避免料倉(cāng)缺料造成空瓶產(chǎn)出。定時(shí)抽樣復(fù)核數(shù)粒裝量，做好抽樣記錄。如果現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)卡瓶、堵料、物料堆疊等異常，需要按下急停按鈕，切斷動(dòng)力之后再開展故障處理，嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下觸碰運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。不同品種物料切換生產(chǎn)，需要執(zhí)行完整清場(chǎng)流程，拆卸所有和物料接觸的部件，充分清洗去除物料殘留，晾干回裝，規(guī)避批次交叉污染風(fēng)險(xiǎn)。
完成當(dāng)日全部生產(chǎn)任務(wù)之后，開展系統(tǒng)性的關(guān)機(jī)與清潔維護(hù)。依次停止各個(gè)工位運(yùn)行，清空產(chǎn)線內(nèi)部剩余物料，再切斷整機(jī)電源和氣源。數(shù)粒主機(jī)的料倉(cāng)、送料盤、計(jì)數(shù)通道等部件拆卸清洗，理瓶盤、輸送軌道做擦拭清理。光電、紅外傳感元器件僅可使用無(wú)塵軟布擦拭，禁止直接用水沖洗。建立周期性維護(hù)臺(tái)賬，定期檢查傳動(dòng)組件緊固情況，按照保養(yǎng)規(guī)范做潤(rùn)滑維護(hù)，檢查氣路管路密封狀態(tài)。每次開機(jī)生產(chǎn)前，需要做試機(jī)校驗(yàn)，確認(rèn)整套產(chǎn)線運(yùn)行狀態(tài)正常。模塊化的設(shè)計(jì)，也方便后期針對(duì)單一模塊進(jìn)行檢修更換，降低設(shè)備停機(jī)帶來(lái)的產(chǎn)能損失，適配工廠長(zhǎng)期連續(xù)生產(chǎn)的使用需求。
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