　　數(shù)粒瓶裝生產(chǎn)線是面向制藥、保健食品行業(yè)開發(fā)的成套瓶裝加工裝備，整套產(chǎn)線以數(shù)粒主機(jī)作為核心單元，串聯(lián)多組功能設(shè)備，完成從空瓶整理、物料計(jì)數(shù)灌裝，到后續(xù)旋蓋、封口的整套瓶裝加工流程，多用于硬膠囊、軟膠囊、各類片劑、丸劑的規(guī)?；垦b生產(chǎn)作業(yè)，減少人工介入的工序環(huán)節(jié)，提升固體制劑瓶裝包裝環(huán)節(jié)的自動化水平。

　　整套產(chǎn)線所有直接接觸物料的構(gòu)件采用304不銹鋼材質(zhì)制作，構(gòu)件表面平整拋光處理，減少藥粉堆積藏匿縫隙，功能部件支持拆裝清洗，能夠滿足GMP潔凈生產(chǎn)的相關(guān)要求。整條產(chǎn)線由多個獨(dú)立功能單元組成，單元之間依靠輸送機(jī)構(gòu)完成瓶體流轉(zhuǎn)，各單元由統(tǒng)一的控制系統(tǒng)完成動作協(xié)同，保障各個工位作業(yè)節(jié)奏互相匹配。整套產(chǎn)線可以根據(jù)企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)需求，做模塊增減配置，適配不同的瓶型規(guī)格與產(chǎn)能需求。

　　產(chǎn)線前端為理瓶單元，主要處理無序堆放的空瓶，將雜亂擺放的瓶體整理為瓶口朝上的有序姿態(tài)，整理完成的空瓶經(jīng)由輸送軌道流轉(zhuǎn)至數(shù)粒灌裝工位。數(shù)粒主機(jī)作為整套產(chǎn)線的核心部分，采用多通道并行下料結(jié)構(gòu)，多軌道同步開展物料分揀輸送。物料投入主機(jī)料斗，依靠振動送料系統(tǒng)完成物料分散分離，堆疊的片劑、膠囊被振動攤開，物料以單體狀態(tài)依次經(jīng)過光電感應(yīng)探頭，傳感器捕捉物料通過產(chǎn)生的信號完成計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)，多通道同步開展計(jì)數(shù)作業(yè)，以此支撐產(chǎn)線連續(xù)化生產(chǎn)運(yùn)行。

　　空瓶流轉(zhuǎn)到達(dá)灌裝工位之后，定位結(jié)構(gòu)完成瓶體位置固定，當(dāng)系統(tǒng)識別瓶體就位，數(shù)粒主機(jī)按照預(yù)設(shè)單瓶數(shù)量完成物料下料灌裝。灌裝完成之后，瓶體跟隨輸送軌道流轉(zhuǎn)至下一道工序，根據(jù)產(chǎn)線配置不同，可以依次完成干燥劑投放、理蓋旋蓋、電磁感應(yīng)鋁箔封口、瓶體貼標(biāo)等工序。部分產(chǎn)線還可以配套檢測工位，完成瓶內(nèi)裝量、瓶身外觀的篩查工作。整套產(chǎn)線的輸送軌道運(yùn)行速度可以做調(diào)節(jié)，以此匹配數(shù)粒主機(jī)、后端旋蓋封口設(shè)備的作業(yè)節(jié)拍，避免出現(xiàn)瓶體堆積或者工位空料的情況。

　　數(shù)粒瓶裝生產(chǎn)線在正式投產(chǎn)之前，需要完成全套的安裝調(diào)試工作。首先確認(rèn)整套產(chǎn)線擺放水平，調(diào)整設(shè)備底腳，保證整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，減少運(yùn)行抖動。檢查理瓶、數(shù)粒、旋蓋、封口各個單元的部件裝配到位，緊固件無松動，傳感探頭表面潔凈無遮擋。核對氣源、電源連接符合設(shè)備使用要求，先開展全線空載聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察瓶體在輸送軌道流轉(zhuǎn)過程中，是否出現(xiàn)倒瓶、卡瓶的現(xiàn)象，各工位機(jī)構(gòu)動作是否協(xié)調(diào)?？蛰d調(diào)試完成之后，投入空瓶和待加工物料開展帶料試生產(chǎn)，對灌裝數(shù)量、旋蓋松緊度、封口密封狀態(tài)進(jìn)行抽樣核查，各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求之后，再開啟正式批量生產(chǎn)。

　　車間現(xiàn)場生產(chǎn)管控中，操作人員需要關(guān)注原料物料與包裝耗材狀態(tài)，物料需要剔除破碎、粘連的不良個體，空瓶、瓶蓋、干燥劑等耗材要滿足生產(chǎn)規(guī)格。生產(chǎn)過程中定時(shí)抽取成品瓶，復(fù)核數(shù)粒裝量結(jié)果，及時(shí)留意產(chǎn)線各工位有無卡瓶、堵料的異常情況。如果出現(xiàn)物料卡頓、瓶體卡滯，需要按下急停之后再做故障處置，禁止設(shè)備運(yùn)行過程中觸碰運(yùn)動機(jī)構(gòu)。

　　每日生產(chǎn)任務(wù)結(jié)束，需要執(zhí)行全線清場清潔作業(yè)。把數(shù)粒主機(jī)內(nèi)部接觸物料部件拆卸清洗，清除藥粉和物料殘留，晾干之后完成回裝；對理瓶盤、輸送軌道表面做擦拭清理，去除瓶屑、藥塵。各個工位的光電傳感器、感應(yīng)探頭，使用無塵軟布擦拭，嚴(yán)禁直接用水沖洗電氣元器件。同時(shí)定期檢查產(chǎn)線傳動鏈條、皮帶、連接件的狀態(tài)，按照維護(hù)要求開展保養(yǎng)，排查氣路管路有無漏氣現(xiàn)象。做好設(shè)備運(yùn)行記錄，記錄生產(chǎn)班次、物料品類、出現(xiàn)的異常情況，方便后續(xù)追溯排查。模塊化的設(shè)備構(gòu)造，在切換不同品種物料生產(chǎn)的時(shí)候，可以針對性完成部件拆裝清潔，降低不同產(chǎn)品之間交叉污染的風(fēng)險(xiǎn)。

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數(shù)粒瓶裝生產(chǎn)線成套設(shè)備工藝流程與車間管控要點(diǎn)

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